超聲波懸浮設備設備

• FUNSONIC 專注于實驗級、生產級高功率超聲波系統的設計和制造。

• 超聲波在液體處理方面有許多應用，如均質化、細胞分裂、超聲化學、脫氣或提取等。

• 使用功率超聲對液體、粉末、液體混合物和漿料施加高剪切和強應力是一種高效、節能的方法。這使得它成為高剪切混合器機，高壓均化機和攪拌珠磨機的*替代品。

• 超聲波聲化學處理設備在國內用作實驗室混合器，高剪切混合設備，全尺寸在線均化機或顆粒磨機。

• 這些應用包括：混合，分散，減少顆粒的大小，提取和化學反應。我們的設備供應到各行各業，如納米材料、油漆和顏料、食品和飲料、化妝品、化學品和燃料。請閱讀更多關于我們的設備和應用，或與我們聯系，為您的生產過程正確的加入超聲波處理系統。

聲化學反應

    在化學反應和過程中可以觀察到以下聲化學效應：

• 提高反應速度
• 增加反應輸出
• 更有效的能源使用
• 相轉移催化劑的性能改進
• 避免相轉移催化劑
• 活化金屬和固體
• 增加試劑或催化劑的反應性
• 改進粒子合成
• 納米粒子涂層
• 聲化學轉換反應途徑

液體中的超聲空化

• 空化即“液體中氣泡的形成，生長和爆炸性崩潰”，空化塌陷產生強烈的局部加熱（約5000K），高壓力 (約 1000 atm)，和巨大的加熱和冷卻速率（> 109 K / sec）和液體噴射流（?400 km/ h）。
• 氣泡是真空氣泡。真空由一側的快速移動的表面和另一側的惰性液體產生。由此產生的壓力差用于克服液體內的內聚力和附著力。空化可以以不同的方式產生，例如文丘里噴嘴，高壓噴嘴，高速旋轉或超聲換能器。在所有這些系統輸入能量轉化為摩擦、湍流、波浪和空化。轉化為空化的輸入能量的比例，取決于液體在空化設備中運動的幾個因素。
• 加速度的強度是影響能量轉化為空化的重要因素之一。更高的加速度創造更高的壓力差，增加了產生真空氣泡的可能性，而不是產生通過液體傳播的波。因此，加速度越高，轉化為空化的能量的比例越高。在超聲換能器的情況下，加速度由振蕩振幅來描述。
• 更高的振幅導致更有效地產生空化，我們的工業設備可以產生高達115μm的振幅。這些高振幅允許高功率傳輸率，而這反過來又能產生高達 100W/cm3 的高功率密度。除強度外, 還應加快液體的速度, 從而在動蕩、摩擦和波浪產生方面造成損失降到小。因此，里想的方式是單向運動。

超聲波之所以被使用是因為它對過程的影響：

• 通過還原金屬鹽制備活化金屬
• 通過超聲處理生成活化金屬
• 活性金屬溶液的制備
• 涉及非金屬固體的反應
• 金屬(Fe、鉻、錳、Co)氧化物的顆粒化學合成，如用作催化劑
• 金屬或金屬鹵化物在載體上的浸漬
• 金屬，合金，沸石和其他固體的結晶和析出
• 通過高速粒子碰撞改變表面形態和粒度
  • 形成非晶納米結構材料，包括高表面積過渡金屬，合金，碳化物，氧化物和膠體
  • 晶體結塊
  • 平滑和去除鈍化氧化物涂層
  • 顯微操作（分餾）的小顆粒
• 固體的分散
• 膠體（Ag，Au，Q型CdS）的制備
• 聲化學聚合物
  • 聚合物的降解和改性
  • 聚合物的合成
• 有機污染物在水中的分解

超聲波懸浮設備 

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