實驗型吹膜機主要用于檢測聚合物材料的加工可行性和材料內的凝膠和顏色分布狀況，以及有色分散物、控制混合物、擠出物的分散性，也可用于小尺寸薄膜的生產。

實驗型吹膜機參數:

1.產    量：約3～6kg/h，具體根據原料工藝配方

2.溫度范圍：常溫～300℃

3.溫度精度：±1℃

4.螺桿直徑：20

5.長 徑 比：28：1其它長徑比可選

6.螺桿轉速：0-95rpm變頻調速

7.螺桿材質：38CrMoAlA鉻鉬合金，表面經調質、氮化、鍍鉻、拋光和超精衍磨等工藝處理，粗糙度Ra≤0.4μm，氮化層深度≥0.6mm，硬度HRC55～60

8.料筒材質：45#碳素結構鋼，表面經調質、氮化、鍍鉻、拋光和超精衍磨等工藝處理，粗糙度Ra≤0.4μm，氮化層深度≥0.6mm，硬度HRC55～60

9.加 熱 區：料筒3區加熱器，機頭2區加熱器，外覆安全防護風罩

10.冷 卻 區：3組多翼式風機超靜強制風冷

11.料    斗：304不銹鋼材料，安裝滑軌式快速放料裝置

12.熔體壓力：0-35MPa高精度熔體壓力傳感器監測機頭壓力變化，聯鎖控制主機運行

13.熔體溫度：高精度熔體溫度傳感器監測熔體溫度變化

14.快換夾頭：C型卡環聯接，易于同下游設備快速連接

15.驅動電機：2.2KW精密齒輪減速電機

16.電控系統：PLC可編程序彩色觸摸屏，人機界面操作，擠壓進程可動態顯示和監視，含溫控、速度、壓力、驅動、聯鎖聯控功能

17.安全保護：熔體壓力與主機聯鎖，進行超壓報警保護；熔體溫度與主機聯鎖，進行低溫啟動保護

18.電    源：3∮，AC380V，50Hz三相五線

19.體    積：1425×500×1360 (W×D×H)mm（未含可調式電控箱）

重    量：約175kg

 

實驗型吹膜機的操作步驟與參數調整  

準備階段  

設備檢查：確認螺栓緊固、電源接地、潤滑油充足；檢查料筒無異物，原料干燥無雜質（如鐵屑需磁鐵檢測）。  

溫度設定：采用多段獨立溫控系統（如青島雷鉑LB-16型），從進料口到模頭設置溫度梯度（如PE160-180℃），波動控制在±1℃以內，避免局部過熱或分解。  

系統預熱：加熱擠出機機身、模頭至設定溫度后恒溫10-30分鐘（停機半小時內可縮短至10分鐘）。  

開機與生產  

啟動順序：先啟動空壓機→牽引機→鼓風機→擠出機，?？诔隽暇鶆蚝缶徛崂芘鳎等雺嚎s空氣引導至穩泡架、人字板、牽引輥。  

參數調控：  

厚度控制：通過螺桿轉速（0-100rpm無級可調）調節擠出量，結合吹脹比（如1:2至1:4）和牽引速度（0-10m/min）調整厚度（0.02-0.1mm）。  

冷卻均勻性：自動風環獨立調節各區域風量，修正膜泡橫向厚薄差異；冷卻風量過大易導致膜泡上飄，過小則挺度不足。  

電暈處理：啟動電暈機升壓至42達因，提升薄膜表面張力，確保印刷或復合效果。  

停機與清理  

停機順序：關閉電暈機→降低電機轉速至零→關閉加熱系統→待溫度降至100-120℃保溫半小時后關閉總電源、水源、氣源。  

清理要點：用銅刮刀清潔?？诜e料，石蠟清洗膜口防止析出物影響；清理過濾器、風環、牽引輥，避免殘留物固化；模頭停機后覆蓋保護氈防損傷。  

維護保養要點  

日常維護  

電氣系統：定期清理電控箱、變頻器、PLC灰塵，檢查接地與靜電消除；監測電機溫升、電流，避免過載。  

機械系統：檢查螺桿、齒輪箱、軸承潤滑情況，及時添加二硫化鉬潤滑脂；清理換網器、過濾器，防止堵塞。  

冷卻系統：清理風環內雜物，確保冷卻均勻；檢查冷卻水路無泄漏，避免結垢影響效率。  

定期維護  

校準與檢測：校準熱電偶、溫控系統，確保溫度準確；檢查模頭水平、中心點與牽引匹配，調整螺絲力矩（使用力矩扳手）。  

部件更換：定期更換過濾器濾芯、潤滑油；檢查密封圈、皮帶、鏈條磨損情況，及時更換。  

安全測試：測試機械安全鎖、限位開關，確保設備安全運行；檢查電暈機高壓變壓器、放電輥，避免短路或放電異常。  

安全操作規范  

個人防護：操作時穿戴防燙手套、護目鏡、工作服，避免燙傷、卷入、電擊。  

操作規范：禁止濕手操作電源；開機引膜時嚴禁先啟動牽引輥，防止手被卷入；清理?？跁r用銅鏟，避免損傷設備。  

環境管理：保持設備及周邊清潔，避免粉塵、雜物影響生產；定期檢查消防設施，防止火災隱患。