實驗型轉矩流變儀用來研究熱塑性材料的熱穩定性，剪切穩定型，流動和固化行為，可以在接近真實加工條件下，連續準確可靠地對材料的流變性能進行測定，如典型實驗有XLPE材料的交聯特性測定，PVC材料融合特性以及熱穩定性的測定，材料表觀粘度與剪切速率的測定。

組成部分及功能

1.主    機：接受和發送數據信號控制溫度和機械轉動，實時測繪壓力-時間，溫度-時間，扭矩-時間等曲線報告

2.混煉單元：分為60ml和300ml兩種，前者主要完成物料的流變測量表征，后者完成物料的混合與塑煉，可作為混料配方研究，配有三種剪切能力的轉子，使物料與轉子和室壁之間進行轉速相同，方向相反的作用力混煉剪切

實驗型轉矩流變儀主要參數

1.主機

(1) 電機功率：4.0KW伺服

(2) 減 速 比：1：20

(3) 轉速范圍：0.1～150rpm

(4) 轉速精度：±0.05%F.S

(5) 轉矩范圍：0～200Nm

(6) 轉矩精度：±0.1%F.S

(7) 轉矩測量：懸臂動態扭矩測量

(8) 熔體壓力范圍：0.1～100Mpa

(9) 熔體壓力精度：±0.5%F.S.

(10)溫度控制：5路測溫，其中4路控溫

實驗型轉矩流變儀的安裝需嚴格遵循以下細節，以確保設備性能穩定、測試結果準確及操作安全：  

一、環境要求  

穩定性：安裝環境需避免強烈振動、電磁干擾及溫度波動（如遠離空調出風口、熱源設備），工作臺需平穩堅固，使用水平儀調整儀器至水平狀態（四腳受力均勻）。  

溫濕度控制：溫度范圍通常為室溫~300℃（具體看型號），濕度建議≤60%，避免高濕度影響電氣部件；若配備溫控系統，需預留循環水/壓縮空氣管路空間。  

空間規劃：確保操作區域足夠，便于維護、加料及數據采集。  

二、機械安裝步驟  

設備檢查與準備：  

核對設備型號、規格及附件（如轉子、測試圓臺、連接桿等）是否齊全，檢查主機、配件有無損壞或變形。  

準備安裝工具（螺絲刀、扳手、水平儀等）及輔助工具（如壓錘、清理刷）。  

主體放置與固定：  

將流變儀放置于平穩工作臺或地面，調整地腳螺絲使儀器水平；若為便攜式，需確保地面防滑。  

安裝測試圓臺：順時針旋轉至固定位置；安裝轉子時，需對準連接桿小孔，避免暴力操作（如錐板轉子適用于流體，平行板適用于高黏度樣品）。  

部件連接：  

連接主機與測量頭（如傳感器、電機、傳動機構），確保連接牢固無松動；調整轉子與測量頭間隙（如平行板需校準間隙）。  

連接循環器（溫控系統）：檢查管道密封性，避免泄漏；連接壓縮空氣管路（氣壓≤4bar）及循環水管路（確保暢通）。  

連接電源線（AC220V50Hz），使用電壓表檢測電源電壓穩定性；連接計算機、打印機等外部設備，安裝驅動程序及數據采集軟件。  

三、電氣與安全  

電源安全：確保電源插座接地良好，避免漏電；插拔電源前關閉儀器開關。  

傳感器連接：檢查密煉腔前中后板溫度傳感器及數據線連接是否可靠；熱電偶需按編號對號入座（區分控溫熱電偶與熔融熱電偶）。  

安全開關：關閉安全開關后啟動設備，避免意外啟動；測試時禁止人為干擾（如觸碰轉子）。  

四、調試與校準  

開機自檢：接通電源后開啟主機，進行自檢程序；觀察顯示屏或指示燈，確認各部件運行正常（如電機轉動、傳感器響應）。  

參數設置：通過控制軟件設置試驗條件（溫度、轉速、時間等）；初始試驗建議空載低速運行（20-30rpm），觀察扭矩和溫度變化趨勢，確定最佳參數（如樣品重量、密煉腔溫度、扭矩范圍）。  

校準：使用標準物質（如已知黏度樣品）校準扭矩、轉速、溫度等參數，確保測量精度（如轉矩測量精度0.1%F.S.，溫度控制精度±1.0℃）。  

五、操作與維護  

加料規范：快速完成加料（5-10秒內），使用壓錘壓實物料，避免物料受熱不均；加料量需根據密煉腔體積計算（如加料系數0.7-0.8），確保填充均勻。  

測試過程：測試時保持設備穩定，避免晃動；測試間隔時間≥10秒，確保數據穩定性；實時監控轉矩、溫度變化，記錄流變圖譜。  

結束與清理：測試結束后關閉驅動裝置，避免磨損；拆卸轉子及密煉腔進行清潔（避免殘留物料影響下次測試）；定期檢查設備（如密煉腔潔凈度、傳感器連接），確保長期穩定運行。