快速臺式鋁液氫含量檢測儀采用真空凝固原理，機身小巧便攜，適配車間與實驗室使用。設備操作簡單、檢測迅速，可精準測定鋁液氫含量及 DI 值，數據穩定可靠。能快速排查氫含量超標問題，有效預防鑄件氣孔、疏松缺陷，廣泛應用于鋁合金鑄造、壓鑄等質檢環節。

一、應用行業（鋁熔鑄全產業鏈，爐前質控核心設備）

1. 汽車制造（應用領域）

零部件：輪轂、發動機缸體、變速箱殼體、底盤件、電池托盤；

需求：嚴控氣孔 / 疏松，保障輕量化與安全，氫含量≤0.1ml/100gAl。

2. 航空航天（高精度需求）

部件：7050/2024 高強鋁合金結構件、精密鑄件、航空型材；

標準：氫含量≤0.08ml/100gAl，DI＜1.5%，確保高強度與可靠性。

3. 3C 電子（精密壓鑄）

產品：筆記本外殼、手機中框、散熱器、基站配件；

價值：降低針孔不良率，提升良品率，保障外觀與散熱性能。

4. 鋁型材加工

場景：建筑型材（門窗）、工業型材（光伏支架、軌道交通、散熱器）；

作用：監控除氣效果，避免擠壓起皮、氣泡，保障表面質量與致密性。

5. 再生鋁行業

環節：回收鋁熔煉、精煉、澆鑄；

需求：控制雜質 + 氫含量，提升再生鋁品質，適配鑄件 / 型材需求。

6. 通用鑄造與五金

產品：壓鑄件、砂鑄件、鋁錠、模具、五金配件；

價值：爐前快速判定除氣效果，降低廢品率 30%+，優化工藝成本。

7. 科研與第三方檢測

用途：高校 / 企業研發、工藝優化、標準制定、來料 / 出廠質檢。

二、核心技術參數

1、稱重精度檔位：0.001 克、0.005 克、0.01 克

2、密度檢測精度：0.0001g/cm3、0.001g/cm3

3、DI 值測量精度：0.01%、0.02%、0.1%

4、極限真空環境：99Kpa

5、針孔等級判定：可設置無等級，設備支持自動判別

6、抽氣效率：1.8 升 / 秒、2.0 升 / 秒

7、真空腔尺寸：Φ180×120mm

8、整機尺寸：長 800mm、寬 510mm、高 1020mm

9、運行控制：搭載觸摸屏，實現全自動抽真空運行

三、工作原理（主流：減壓凝固法 / 真空凝固法）

快速臺式鋁液氫含量檢測儀核心采用真空減壓凝固 + 密度當量（DI） 原理，部分型號輔以氣體循環熱導法，精準量化鋁液氫含量。

1、取樣：爐前取約 80–100g 鋁液，注入專用坩堝。

2、真空析氣：儀器自動抽真空（約 80mbar），鋁液低壓凝固，溶解氫析出形成氣泡；氫含量越高→氣泡越多→試樣密度越小。

3、密度對比與計算：

同步制備常壓試樣（密度Datm）與真空試樣（密度Dv）；

計算密度當量：DI=（Datm ?Dv）/ Datm；

DI 值直接換算氫含量（如 DI＜2%≈氫≤0.1ml/100gAl）。

4、定性 + 定量判定：對比試樣氣孔形貌（定性）；傳感器實時采集真空度 / 密度數據，自動輸出氫含量（ml/100gAl）。

四、產品功能（爐前快速質控，全自動智能檢測）

1、核心檢測：一鍵測氫含量、密度當量 DI、常壓 / 真空密度，3–5 分鐘出結果，適配爐前快節奏。

2、全自動流程：自動抽真空、控壓、保壓、破真空、稱重、計算、存儲；無需人工干預，減少人為誤差。

3、高精度測量：

壓力傳感器（采集頻率 10Hz），重復性誤差 **±0.01ml/100gAl**；

稱重精度 0.001g，密度精度 0.0001g/cm3。

4、智能判定預警：內置國標 / 行業閾值（如 DI≤2% 合格），自動判定合格 / 不合格，聲光報警。

5、數據管理：觸摸屏顯示、自動存儲（≥10 萬條）、USB 導出、熱敏打印；適配ISO 9001 追溯與客戶審核。

6、臺式便攜一體：內置真空泵，304 不銹鋼機身，無聲運行；爐前 / 實驗室兩用，移動方便。

7、多合金適配：內置鋁合金參數庫（如 Al-Si、Al-Mg），自動修正，適配多種材質。