混凝土恒溫恒濕水泥標準養護箱
采用立式落地長方體柜體設計，為工程試驗室標準固定式設備，主流配置為雙開門結構，同時支持單門、四門定制款式。整機造型規整方正、結構穩重，底部配備一體式落地底座

混凝土恒溫恒濕水泥標準養護箱
采用立式落地長方體柜體設計，為工程試驗室標準固定式設備，主流配置為雙開門結構，同時支持單門、四門定制款式。整機造型規整方正、結構穩重，底部配備一體式落地底座，放置平穩、承重性強，設備電控面板統一布置于機身左側或頂部，操作視角合理、便捷省心。放置平穩、承重性強，設備電控面板統一布置于機身左側或頂部，操作視角合理、便捷省心。

設備常規標準尺寸

設備分三種主流機型，尺寸規格適配不同試驗室試塊養護用量需求：

1. 40B機型：外部整體尺寸900×600×1550mm；

2. 60B機型：外部整體尺寸1050×650×1680mm；

3. 90B機型：外部整體尺寸1200×720×1750mm。

三、三層復合保溫箱體結構

整機箱體采用外護板+保溫夾層+不銹鋼內膽三層一體化復合結構，保溫隔熱性能優異，杜絕溫濕度外泄，保障箱內養護環境恒定。

1. 外層結構：冷軋鋼板靜電噴塑殼體，起到承重、防護、防銹、抗磕碰的作用，為整機提供堅固外殼防護；

2. 中間保溫夾層：填充高密度聚氨酯發泡材料或玻璃棉保溫填料，填料填充飽滿無空隙，可高效阻斷箱體內外冷熱空氣傳導，解決箱壁凝露、溫度外泄問題，降低設備能耗，穩定箱內養護環境；

3. 內層工作腔體：采用304鏡面不銹鋼整板氬弧焊接成型，內腔邊角為圓弧過渡設計，無衛生死角、不積水、耐腐蝕、抗氧化，日常可直接擦拭清理，杜絕銹蝕雜質污染養護試塊，符合試驗室高標準養護要求。

四、內腔工作倉核心構造

（一）可拆卸試塊承載擱架系統

內腔豎向分層布置加厚不銹鋼型材置物架，搭配多層可拆卸式鏤空格柵擱板，層距可適配試塊尺寸調整，標準層距控制在70mm-100mm。鏤空式擱板設計通風透氣、水汽穿透性強，可實現箱內全域通風勻濕，無養護死角。

1. 40B機型：標配5-6層置物擱板，可容納水泥試塊40組、150規格混凝土試模20組；

2. 60B機型：標配7層置物擱板，可容納水泥試塊60組、150規格混凝土試模40組。

試塊擺放可預留均勻縫隙，配合箱內風道系統實現水汽、冷熱空氣循環，保證每一組試塊養護環境均勻一致。

（二）底部儲水加熱養護區

內腔最底端設置一體式不銹鋼儲水槽，為設備加濕、恒溫核心基礎結構：

1. 水槽內置U型不銹鋼電熱管，電熱管浸沒在液面下2cm-3cm，通電后快速加熱水體產生水蒸氣，輔助提升箱內濕度，保障基礎加濕需求；

2. 水槽側壁配備專用放水球閥，可定期排空槽內污水、清理水垢雜質，避免水體變質、水垢堆積影響設備運行與養護環境；

3. 水槽上方加裝隔離鏤空隔板，隔絕試塊與水槽水體直接接觸，防止試塊泡水受潮變質，僅允許水汽向上循環擴散。

（三）全域內循環風道組件

內腔頂部與側壁裝配軸流循環風機+盤管蒸發器成套組件，構建封閉式內循環風道系統：

1. 高轉速軸流風機強制驅動箱內空氣全域流動，讓冷熱空氣、濕潤水汽充分混合消除箱內上下、左右局部溫濕度偏差，保證腔體內部環境均勻恒定；

2. 側壁蒸發器盤管與外置壓縮機組連通，環境溫度過高時，通過冷媒吸熱快速降低箱內溫度，實現精準控溫。

（四）高精度濕度傳感組件

內腔側壁固定安裝繭型濕度水盒，搭配專用純棉傳感紗布，為設備控濕核心感應配件。紗布下端持續浸泡在蒸餾水中，通過表面水膜精準感應箱內實時環境濕度，智能電控系統根據傳感信號，自動啟停加濕設備，動態平衡箱內濕度，保障濕度控制精度。

五、外置全套配套運行系統

（一）背部制冷機組

機身背部搭載全封閉靜音壓縮機+外露式風冷冷凝器，配備大面積散熱百葉。當環境溫度高于22℃時，制冷機組自動啟動，通過風冷散熱模式快速為箱體降溫，適配夏季高溫、試驗室室溫偏高場景，保障20℃標準養護恒溫要求，散熱效率高、運行穩定、不易積熱故障。

（二）外掛式超聲波加濕系統

設備采用獨立外置超聲波加濕模塊，由透明儲水水箱、高頻霧化振頭組成。設備將蒸餾水震蕩霧化成超細純凈水霧，通過專用輸送軟管均勻送入箱體內部，作為主要加濕源。系統自帶缺水保護功能，水箱缺水時自動報警、停機，防止干燒損壞配件，運行安全省心，可穩定維持箱內≥95%RH的高濕度環境。

（三）全自動智能電控系統

整套設備搭載高精度PID數顯溫控儀表，搭配高低溫繼電器、過載保護開關全套電氣配件。全程全自動智能化運行，可自動啟停加熱、制冷、加濕功能，精準鎖定養護溫度20±1℃、濕度95%RH以上的標準試驗環境，具備過載保護、故障自檢、參數記憶功能，運行穩定、誤差小，滿足國標混凝土試塊養護標準。