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德國哈威公司是世界上純液壓產品開發(fā)、制造與銷售的著名公司之一，擁有歐洲同行業(yè)中最為先進的加工與檢測設備，并通過ISO9001質量認證。
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德國HAWE哈威R型徑向柱塞泵哈威定量徑向產品參數
| 應用領域 | 化工,地礦,電子/電池,鋼鐵/金屬,綜合 |
德國HAWE哈威R型徑向柱塞泵哈威定量徑向詳細信息
德國HAWE哈威R型徑向柱塞泵哈威定量徑向
哈威R型為定量徑向柱塞泵，采用閥式配流 + 多柱塞星形排列，主打700bar 超高壓、多壓力出口（1–14 個）、低脈動≤3%與高剛性，是工業(yè)高壓系統(tǒng)多回路獨立控制的示范產品，設計壽命≥10,000 小時。徑向柱塞泵的缸體呈星形排列,它采用閥式配流。缸體可配制成單排,雙排或 多排并由位于主軸上的偏心軸驅動(柱塞壓油行程),復位依靠彈簧實現(柱塞吸油行 程)。各個柱塞的輸出油量匯集于壓力油集流板井由共同的壓力輸出口輸出。
液壓泵主要為液壓系統(tǒng)的執(zhí)行元件提供壓力油液。最大功率為30kW,視各規(guī)格 而定。泵的殼體是缸體和軸承的支承件,該泵做了嚴格的靜動態(tài)平衡試驗,因而運轉 極為穩(wěn)定。除單缸泵與雙缸泵外,每排均為單缸數,所以輸出脈動從三缸起均可大 為降低。電機泵和油箱規(guī)格B6至B400(容積為6至400升)的成套。
哈威 R 型徑向柱塞泵以700bar 超高壓能力、多壓力出口獨立控制和低脈動穩(wěn)定輸出為核心優(yōu)勢，是工業(yè)高壓液壓系統(tǒng)的理想選擇。選型時應重點考慮：
系統(tǒng)壓力：>400bar 必選 R/RG 系列
回路數量：確定所需壓力出口數量（1–14 個）
流量需求：選擇合適排量柱塞組（單排 / 多排并聯(lián)）
安裝空間：油箱內置 / 外置，法蘭類型（SAE A/B/C）
一、核心技術參數
參數類別 | 規(guī)格范圍 | 備注 |
最大工作壓力 | 700 bar | 短時峰值壓力，額定 250–350 bar |
最大排量 | 0.18–64.18 cm3/rev | 單柱塞組最小 0.18，最大 12.7 cm3/rev |
最大流量 | 91.2 l/min（1450 rpm） | 多排柱塞并聯(lián)可達此值 |
轉速范圍 | 500–3000 rpm | 最佳 1000–2000 rpm |
容積效率 | ≥95% | 高壓工況下仍保持高效率 |
流量脈動 | ≤3% | 多柱塞設計優(yōu)勢，遠超軸向泵 |
介質粘度 | 10–1000 mm2/s | 最佳 22–32 mm2/s |
溫度范圍 | -20°C～+80°C | 介質溫度 10–60°C 最佳 |
壓力出口數 | 1–14 個 | 獨立控制，無需額外換向閥 |
安裝方式 | 油箱內置 / 外置，法蘭 / 螺紋 | 適配各種液壓站設計 |
防護等級 | IP65 | 防塵防水，適合惡劣環(huán)境 |
二、結構特點與工作原理
1. 核心結構（閥配式星形徑向柱塞）
多柱塞組：1–6 排環(huán)形排列，每排最多 14 個柱塞，實現多壓力輸出
偏心軸驅動：帶動柱塞往復運動，滾子軸承減少摩擦損失
閥式配流：進 / 排油閥獨立控制，適應超高壓工況，抗污染能力強
全鋼件缸體：強化設計，剛性強，抗振動沖擊能力突出
模塊化設計：可自由組合不同排量柱塞組，滿足多回路差異化需求
2. 工作原理
電機驅動偏心軸旋轉，柱塞隨偏心輪做徑向往復運動
柱塞外伸時，缸體容積增大，進油閥打開吸油
柱塞內縮時，缸體容積減小，排油閥打開壓油
多柱塞交錯工作，實現連續(xù)、低脈動的高壓油輸出
三、型號命名規(guī)則（實例詳解）
1. 標準型號格式
R [排量 1]-[排量 2]-[排量 3][安裝法蘭][特殊選項]
2. 實例解析
R6.0-6.0-6.0A：
R：徑向柱塞泵系列
6.0-6.0-6.0：3 個獨立柱塞組，每組排量 6.0 cm3/rev
A：安裝法蘭類型（A=SAE A，B=SAE B，C=SAE C）
R12.7-8.0B：
2 個柱塞組，排量分別為 12.7 cm3/rev 和 8.0 cm3/rev
B 型 SAE 法蘭安裝
R0.18-0.18-0.18-0.18：
4 個小排量柱塞組，適合精密微量液壓控制
3. 常見排量規(guī)格
小排量 | 中排量 | 大排量 |
0.18, 0.3, 1.4, 2.7 cm3/rev | 4.3, 6.0, 8.0 cm3/rev | 12.7, 18.0, 25.0 cm3/rev |
四、R 型 vs RG 型 vs RZ 型（哈威徑向柱塞泵家族對比）
型號 | 核心區(qū)別 | 壓力出口 | 最大排量 | 典型應用 |
R 型 | 單排 / 多排柱塞，定量 | 1–14 個 | 64.18 cm3/rev | 工業(yè)多回路系統(tǒng)、 |
RG 型 | 多排（最多 4 排），定量 | 多組獨立出口 | 同 R 型 | 大型液壓系統(tǒng)，多執(zhí)行元件獨立控制 |
RZ 型 | 雙級泵（齒輪泵 + 徑向柱塞泵） | 高低壓雙出口 | 組合式 | 機床快進 / 工進、注塑機鎖模，節(jié)能高效 |
德國HAWE哈威R型徑向柱塞泵哈威定量徑向
五、典型應用場景與價值
1. 重點行業(yè)應用矩陣
行業(yè) | 應用場景 | 推薦配置 | 核心價值 |
機床工業(yè) | 液壓卡盤、刀具夾緊、工作臺定位 | R4.3-4.3-4.3（3 壓力口） | 多回路獨立控制，低脈動定位精確 |
金屬成型 | 折彎機、沖床、液壓機 | R12.7-12.7（2 壓力口） | 700bar 超高壓，大推力，穩(wěn)定成型 |
汽車制造 | 焊接夾具、裝配線、測試設備 | R6.0-6.0-6.0-6.0（4 壓力口） | 多工位同步控制，高精度壓力保持 |
風電行業(yè) | 偏航 / 變槳驅動、剎車系統(tǒng) | R2.7-2.7（2 壓力口） | 連續(xù)運行，高可靠性，抗振動 |
注塑機械 | 鎖模、射膠、頂出 | RZ 雙級泵（齒輪泵 + 徑向柱塞泵） | 快慢速結合，節(jié)能 30%+ |
礦山設備 | 液壓支架、掘進機 | R18.0（大排量） | 超高壓，抗粉塵，長壽命 |
2. 選型黃金法則
壓力 > 400bar：必選 R/RG 系列（軸向泵最大 420bar）哈威液壓有限公司
多回路獨立控制：選 R 型多壓力口（1 個泵替代多泵 + 換向閥）
流量需求大：選多排柱塞組并聯(lián)（最多 6 排）
空間有限：選油箱內置式，節(jié)省安裝空間
精密控制：選小排量柱塞組（0.18–2.7 cm3/rev），低脈動
六、安裝與維護要點（確保長壽命）
1. 安裝規(guī)范（關鍵步驟）
（1）基礎安裝
徑向泵：水平安裝，吸油口朝下，保證充分潤滑
安裝扭矩：法蘭連接 50–60Nm，螺紋連接 25–30Nm
聯(lián)軸器：彈性聯(lián)軸器，同軸度差值≤0.1mm，角度偏差≤0.5°
（2）管路連接
吸油管路：內徑≥泵吸油口，長度≤1m，避免急轉彎，流速≤1m/s
壓力管路：適配系統(tǒng)壓力，最小爆破壓力≥3 倍工作壓力
泄漏油管：自由回流，無背壓，管徑≥10mm，避免虹吸
（3）油液要求
清潔度：ISO 4406 16/13 級（NAS 7 級），必須安裝 10μm 吸油濾芯
粘度：15–68 mm2/s（最佳 22–32 mm2/s），避免低溫啟動
油溫：啟動qian≥10°C，運行中≤60°C（最佳 30–50°C）
2. 維護周期表
維護周期 | 維護內容 | 操作要點 |
每日 | 目視檢查 | 油位、油溫、泄漏、異常噪音 / 振動，記錄運行參數 |
每周 | 壓力 / 流量監(jiān)測 | 記錄各回路壓力，檢查流量穩(wěn)定性，偏差 > 5% 需排查 |
每月 | 油液分析 | 檢測粘度、水分（<0.1%）、顆粒污染度，超標則換油 |
每季度 | 濾芯更換 | 吸油 / 回油濾芯，壓差 > 0.5bar 時立即更換 |
每半年 | 緊固檢查 | 法蘭、管路、螺栓，防止松動，扭矩按標準復緊 |
每年 | 性能測試 | 測量容積效率，<90% 時需檢修密封件和配流閥 |
每 5000 小時 | 解體維護 | 更換密封件、軸承，檢查柱塞磨損，研磨配流閥間隙 |
七、常見故障排除速查
故障現象 | 可能原因 | 解決方法 |
壓力不足 | 1. 泄漏嚴重（管路 / 密封） 2. 配流閥磨損 3. 柱塞密封損壞 | 1. 檢查并修復泄漏點 2. 研磨或更換配流閥 3. 更換柱塞密封件 |
流量波動大 | 1. 吸油不暢（濾芯堵塞） 2. 空氣進入（密封不良） 3. 柱塞卡滯 | 1. 清理或更換吸油濾芯 2. 緊固連接面，更換密封件 3. 檢查油液清潔度，更換油液 |
噪音異常 | 1. 油位過低 2. 軸承磨損 3. 配流閥故障 | 1. 補充油液至標準位置 2. 更換軸承（建議 5000 小時更換） 3. 檢查配流閥間隙，調整或更換 |
油溫過高 | 1. 泄漏過大 2. 冷卻不足 3. 油液粘度不當 | 1. 修復泄漏點 2. 檢查冷卻系統(tǒng)，清理散熱器 3. 更換合適粘度油液（22–32 mm2/s） |
泵不上壓 | 1. 未排氣 2. 油液粘度異常 3. 柱塞堵塞 | 1. 排空泵內空氣 2. 調整油液粘度至推薦范圍 3. 拆解清理柱塞，檢查油液污染度 |
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