全自動真空減壓凝固法鋁液測氫儀依托經典檢測原理，全程自動運行。可精準測定鋁液氫含量，檢測結果穩定可靠，有效判斷除氣精煉效果。設備無需人工過多干預，操作簡便、檢測效率高，能提前規避鑄件氣孔缺陷，是鋁合金鑄造、壓鑄行業爐前品質管控的核心儀器。

一、儀器參數

1. 真空室規格：Φ180*120mm

2. 最大真空壓力：99Kpa

3. 稱重準確度：0.005g、0.01g、0.001g

4. 密度測定精準度：0.001g/cm3、0.0001g/cm3

5. DI指標精度：0.02%、0.1%、0.01%

6. 針孔評定級別：無、自動識別

7. 吸氣速度：2.0L/S、1.8L/S

8. 整機外形規格：300x400x180mm(L*W*H)、800x510x1020mm(L*W*H)

9. 運行形式：觸控屏全自動負壓抽取

二、產品功能

該儀器集成智能化全自動檢測功能，適配爐前高效質控需求。設備支持一鍵啟動全自動檢測，自動完成抽真空、穩壓、凝固、數據采集、運算分析、結果輸出全流程，無需人工值守操作，大幅降低人工誤差。可同步檢測鋁液氫含量與密度當量DI值，雙重指標判定鋁液冶金質量，精準評估除氣、精煉工藝效果。內置大容量數據存儲系統，可長期保存檢測數據，支持數據查詢、導出、打印，滿足生產質量追溯與工藝歸檔需求。自帶智能超標提醒功能，可自定義質量閾值，鋁液不達標時自動預警，及時規避批量次品。設備適配各類牌號鑄造鋁合金液檢測，兼容性強、檢測速度快，可快速反饋熔煉工藝問題，助力工作人員實時調整除氣時間、氬氣流量等參數，穩定熔煉生產質量。

三、運用場景

本儀器專為鋁熔煉爐前現場設計，廣泛應用于各類鋁合金鑄造、壓鑄及型材生產場景。主要用于鋁合金壓鑄廠、重力鑄造廠、低壓鑄造廠的爐前實時檢測，每爐鋁液澆筑前快速篩查含氣狀態，從源頭杜絕氣孔、疏松缺陷。在汽車零部件制造領域，適配發動機缸體、輪轂、新能源電池殼體等鋁液熔煉質控；3C電子精密壓鑄行業，用于精密外殼、散熱構件鋁液檢測，保障鑄件精密品質。同時適用于軌道交通、光伏配件、建筑鋁型材、通用機械閥體泵體等鋁液熔煉檢測。此外，可用于企業工藝調試、新品研發、日常質檢巡檢，也適配科研院校材料實驗與第三方檢測機構抽樣檢測，是鋁合金熔煉行業標準化、常態化爐前質量管控的核心設備。

四、測試原理

全自動真空減壓凝固法鋁液測氫儀核心采用全自動真空減壓凝固法，是鋁合金熔煉行業爐前鋁液含氣量與DI值檢測的標準原理。依據氣體溶解與析出物理規律，鋁液在高溫熔煉狀態下極易溶解氫氣，氫氣含量直接決定鑄件針孔與疏松缺陷等級。檢測時，將定量熔融鋁液注入標準樣杯，設備自動密閉腔體并啟動真空泵抽取內部空氣，形成穩定負壓真空環境。低壓狀態下，鋁液中溶解的過飽和氫氣會快速析出并形成氣泡，隨鋁液同步凝固，使試樣內部產生孔隙、降低密實度。儀器通過高精度傳感模塊，分別采集試樣在常壓自然凝固與真空負壓凝固兩種狀態下的密度數據，依托內置標準算法自動計算密度當量DI值，精準換算鋁液含氫量。設備搭載智能溫壓補償系統，可抵消爐前高溫、氣壓波動帶來的檢測誤差，數據精準穩定，能夠真實反映鋁液潔凈度與除氣精煉效果。