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COLLIN WROR III/3在線熔指儀（側流流變儀）

WROR用于測量不同熔體剪切速率下的熔體粘度。

帶有3個出口的熔體泵的流變儀，用于快速測定聚合物的流動曲線。

測量原理:

熔體粘度是通過流過圓形毛細管的熔體流來測量的。熔體通過擠出機熔融擠出，并通過熔體泵控制3個恒定且相等的熔體流量。為了獲取大范圍剪切速率下的熔體粘度值，使用了3個不同直徑的毛細管進行測量。

在每根毛細管頂部，裝有一個熔體壓力傳感器測量壓力（進而測量毛細管壓降，毛細管出口壓力為0，連接外界）。根據測試材料的不同，該系統可以在大范圍的剪切速率(例如大約1 : 1000（泵速與剪切速率比值）)下通過小流量和恒定泵速進行測量。

通過改變泵的轉數，測量范圍可以從約1:30擴大至約1:30 000的理論值。改變熔體泵轉速可以實現多種不同剪切速率。

根據這種設計，它不僅可以在低剪切速率下測量MFR。根據所使用的毛細管，粘度也可在較高的剪切速率下測量，這是擠出和注塑成型領域的典型應用。

剪切速率調節，可以通過改變毛細管直徑或熔體泵的速度來實現，從而匹配測試材料。

產品特點:

1.    剪切速率范圍廣。

2.    3根毛細管熔體同時進料，從而使得檢測速率快。

流變儀配置:

外殼由加熱的鋼體組成，其它部件都集成于或安裝在其中。

§  可加熱適配器，用于連接流變儀與擠出機。

§  熔體進、出熔體泵連接適配器

§  熔體泵

§  3根毛細管，以及相應的鎖緊螺母。

§  熔體壓力傳感器，用于測量毛細管入口處熔體壓力。

§  熔體溫度傳感器

§  加熱元件和溫度傳感器，用于加熱流變儀保護鋼體（流變測試管鋼壁保溫）。

§  最外殼全熱絕緣

流變儀保護鋼體內包含2個加熱器。

驅動單元:3出口熔體泵是由一個裝有行星齒輪的伺服電機驅動的。驅動單元通過隔熱聯軸器和隔熱支架連接到流變儀殼體上。

流變儀支架:所有組件集成在流變儀支架之上。另外，流變儀支架可選配以下部件：

§  可移動支架，供流變儀放置

§  或直接安裝在擠出機上

控制單元:在獨立機箱內，伺服電機控制器、壓力溫度傳感器放大器，以及溫度控制器都集成于此。

COLLIN WROR III/3在線熔指儀技術參數:

·       熔體泵:
轉速                        1 - 50 min^-1
產量                        3 x 0.66 cm3/r

·       溫度傳感器:                 PT 100 用于溫度控制
                            PT 100 用于熔溫測量

·       溫度范圍:                   60 - 300°C

·       顯示精度:                    0.1°C適用于設定值與實際值

·       控制精度:                    +/- 0.5°C

·        壓力傳感器:                  1級
                             控制精度 +/- 0.5 %
                             Max 適用溫度 300°C

·       與PC連接接口:                         RS 485接口

檢測方法:

由于熔體流速低，熔體在毛細管中的相對停留時間長，常規的MFR測量方法無法實現。因此在較高的產量與剪切速率下，可通過3點測量完成MFR測量。同時使用3個不同直徑的毛細血管。裝置一次運行，實現3點測量，MFR可以在短短幾秒鐘內反復測量確定（測量時間取決于計算算法所需的時間）。

如果要實現3點以上的測量，即通過修改熔體泵的轉速min^-1來實現，則需要測量間隔時間（改變轉速需要的過渡時間，即切換至新轉速下需要等待的穩定時間）。由于在低轉速情況下，熔體壓力必須首先穩定，所以需要多次停頓、等待、穩定。

這些時間在很大程度上取決于測試材料本身。

在線測量的MFR值與離線測量的MFR值的精確匹配，通過對比不同測試方法來實現，主要區別來源于流變學軟件對各自相應的修正參數的選取。

測量值描述:

在FECON軟件程序中，MFR表示為一段時間內的測量值。在流變學軟件中，除了MFR之外，還可以得到流動曲線、剪切黏度曲線顯示，并確定修正后的Carreau模型設置參數。

此外，對于每個MFR值，可以定義報警限值和質量限值。通過以太網、互聯網連接，測量值可以進行傳輸。