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一、開機前準備注意事項

1. 物料預處理

• 物料固含量控制在 10%~40%，無大顆粒雜質、纖維結塊，防止堵塞霧化噴嘴；高粘度浸膏需提前稀釋攪拌均勻。

• 熱敏、易氧化物料提前做好除氧預處理，閉式機型需檢查氮氣儲備。

2. 設備檢查

• 檢查空壓機、蠕動泵、加熱系統、引風機、除塵布袋全部接線正常，溫控、負壓傳感器報警。

• 確認收集瓶、旋風分離器密封墊完好，無漏氣；防腐管路無開裂滲漏。

• 冷卻循環水路加滿防凍液 / 純水，低溫機型冷卻系統必須提前開啟預冷。

3. 安全前置檢查

• 有機溶劑物料必須選用閉式循環機型，嚴禁開式塔處理醇、酮、酯類易揮發溶劑。

• 防爆機型確認靜電接地、防爆閥、氧含量檢測儀處于正常狀態。

二、設備運行過程注意事項

1. 溫度控制核心（低溫機型重點）

• 嚴格控制進風、出風溫度，熱敏物料出風溫度不得超過 45℃，避免活性成分高溫分解。

• 禁止一次性大幅上調加熱功率，溫度緩慢階梯調節，防止物料局部過熱糊壁。

2. 進料與霧化控制

• 蠕動泵進料速度勻速穩定，忽快忽慢會造成塔壁粘料、出料含水率超標。

• 觀察霧化狀態，出現液滴大、霧化不均時，及時調整空壓機氣壓或清洗噴嘴。

3. 負壓與壓力監控

• 全程保持塔內微負壓，防止粉塵、溶劑氣體外溢；負壓異常立即停機檢查漏點。

• 閉式機型實時監測氧含量，氧濃度超標立刻補入惰性氮氣。

4. 運行實時觀察

• 定時查看出料粉體狀態：結塊、發黏代表溫度 / 進料速度參數失調。

• 塔壁出現粘壁堆積時，不可開門清理，待停機降溫后再處理，防止高溫物料灼傷。

5. 人員操作規范

• 運行時禁止打開干燥塔檢修門、除塵倉；操作人員佩戴防塵護目鏡、耐溶劑手套。

• 設備運行中不得離開現場，溶劑型物料需全程有人值守。

三、停機操作注意事項

1. 正常停機步驟不可顛倒

   先停進料泵→持續通入冷風降溫→加熱系統斷電→引風機延時運行 10~15min 排空塔內殘留溶劑 / 粉塵→最后關閉冷卻系統。

2. 高溫 / 溶劑物料停機特殊要求

• 有機溶劑機型停機后持續通氮氣置換 30 分鐘，排空塔內可燃蒸汽再開蓋。

• 塔內溫度未降至室溫前，嚴禁開啟檢修門，防止熱氣、溶劑蒸汽沖出。

3. 粉體收集

   待設備停穩、負壓歸零后再拆卸收料瓶，避免粉塵飛揚污染。

4. 

基礎通用工作原理（常規低溫機型，含水物料）

料液輸送霧化

待處理料液（溶液、懸浮液、浸膏）經蠕動泵輸送至霧化器，通過高壓氣流離心 / 二流體霧化，將料液撕裂成微米級細小霧滴，大幅擴大物料受熱接觸面積。

低溫熱風瞬時干燥

設備配套低溫控溫加熱系統，通入 30~80℃低溫干燥熱風，霧滴與熱風在干燥塔內充分并流 / 逆流接觸；霧滴中水分快速蒸發，全程物料受熱時間僅數秒，核心實現低溫瞬時脫水，避免熱敏活性成分高溫分解。

氣粉分離

干燥后的固體粉末隨尾氣進入旋風分離器，依靠離心重力實現粉體與尾氣分離，大部分成品粉體沉降至收料罐；細微粉塵由后置布袋除塵二次回收，減少物料損耗。

低溫冷卻收集

塔體配套水冷夾層 / 循環冷卻系統，持續維持塔內低溫環境；成品粉體落入低溫收集容器，避免粉體余熱回潮結塊；含水尾氣經除濕后直接外排。

1. 低溫干燥制粉，保留物料活性

   在 30–80℃低溫環境下，將溶液、懸浮液、浸膏、漿料一次性轉化為干燥細粉；物料受熱僅數秒，熱敏成分（蛋白、多肽、中藥提取物、有機染料、醫藥 API）不會高溫分解、失活、變色。

2. 連續自動化一體化處理

   進料、霧化、干燥、粉料收集同步完成，無需多道濃縮、烘干、粉碎工序，縮短前處理流程，適配實驗室小試、中試、工業量產連續作業。

3. 粉體形態可控

   通過調節霧化壓力、進料速率、風溫，可產出中空球狀、疏松細粉，粉體流動性好、溶解速度快，提升下游產品加工性能。