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基礎核心參數

1. 工作原理：滾輪組旋轉持續擠壓彈性軟管，依靠軟管回彈形成負壓吸入液體，勻速擠壓實現穩定定量吐出；設備存儲流量檔位、軟管規格、運行時序完整數據，導出報表用于霧化噴涂、電鍍藥劑輸送、生化培養液供料工藝復盤。

2. 防爆配置：d2G4 耐壓防爆電機，功率 0.4KW 4 極，適配各類可燃性蒸汽防爆環境

3. 流量規格三檔

• LAE1：4×7mm 軟管，流量 16～420mL/min，1～4 通道滾輪

• LAE2：6×10mm 軟管，流量 33～830mL/min，1～2 通道滾輪

• LAE3：10×14mm 軟管，流量 100～2500mL/min，單通道滾輪

4. 吐出壓力：額定 0.1MPa，適配短管路霧化、循環供料工況

5. 調速方式：標準機械無級變速；可選配變頻齒輪電機電控調速

6. 適配軟管材質：標準 PVC、高強度硅膠、Pharmed BPT、氟橡膠、聚氨酯、Norprene 耐溶劑軟管

7. 供電規格：三相 AC200/220V 50/60Hz，額定電流 2.0～2.3A

8. 整機尺寸重量：315 (W)×640 (D)×340 (H) mm，整機自重 39kg

9. 安裝結構：落地式底座，可選不銹鋼防腐底座，預留固定地腳孔

10. 安全防護：電機整體防爆密封、滾輪過載卡頓停機、軟管破損泄壓提示

11. 使用環境：防爆 1 區 / 2 區溶劑車間，環境溫度 0～40℃，濕度≤75% 無大量冷凝水

日本SANYO-TECHNOS 防爆型滾子蠕動泵

核心功能特點

1. 整機防爆成套架構，電機、傳動腔體均做防爆密封處理，二甲苯、乙醇、酮類揮發性溶劑車間可穩定使用，規避起火隱患。

2. 流體僅接觸軟管內壁，泵體金屬不與藥液、溶劑接觸，無金屬離子析出，電鍍、生化、高純涂料輸送不會污染成品物料。

3. 多檔位流量覆蓋，微量霧化噴涂選用 LAE1 小流量，涂料批量供料選用 LAE3 大流量，單臺設備適配多道產線工序。

4. 機械無級變速無需電控改造，基礎產線可直接上手操作；有自動化需求可升級變頻電機，對接產線 PLC 聯動調速。

5. 多材質軟管可選，食品生化選用醫用 Pharmed 軟管，強腐蝕溶劑選用氟橡膠軟管，適配多類腐蝕性流體輸送。

6. 快拆滾輪泵頭設計，更換軟管、清理殘留藥劑耗時短，防爆車間無需停機長時間維護，提升產線運轉效率。

7. 低脈動滾輪排布結構，霧化噴涂時流體輸出波動幅度小，涂層厚薄均勻，無局部積料、漏噴不良。

8. 落地加厚底座減震設計，多臺設備并排運行振動傳導低，軟管磨損速率平緩，延長耗材更換周期。

9. 可適配循環、單次定量兩種輸送模式，超聲霧化、納米鍍膜、電鍍藥劑連續補給工序均可匹配。

10. 完整輸送工況臺賬留存，流量、運行時長、管路異常記錄可回溯，涂料、電鍍防爆產線客戶審廠可直接調取工藝記錄。

適用場景

1. 涂料噴涂行業：UV 漆、溶劑型油墨防爆霧化供液，納米鍍膜、電噴霧生產線微量穩定送料。

2. 電鍍化工工位：酸堿電鍍液、鈍化藥液防爆區域循環輸送，管控槽內藥劑濃度穩定。

3. 生化發酵領域：微生物培養液、緩沖液防爆潔凈車間定量補給，保護菌種活性不受金屬污染。

4. 日化油墨制造：溶劑型色膏、清洗劑防爆車間批量輸送，適配密閉調配工序。

5. 新材料實驗室：納米粉體懸浮液、樹脂溶劑防爆小樣輸送，配方研發配套。

6. 高校化工、材料防爆實驗室，溶劑定量輸送、霧化噴涂對比教學實驗配套。