有線輸出數顯扭力扳手 帶模擬信號通訊PLC的

JD-GZB系列有線輸出數顯扭力扳手（帶模擬信號通訊PLC）

一、產品概述

JD-GZB系列有線輸出數顯扭力扳手是成都精炬達電子科技有限公司針對工業裝配、質量檢測領域對扭矩精準管控的需求研發的智能化扭矩測量工具，該產品在傳統數顯扭力扳手的基礎上，集成了模擬信號通訊功能，可直接對接PLC控制系統，實現扭矩數據的實時傳輸與生產過程的自動化管控，解決了傳統手動扭力扳手無法留存數據、人工記錄誤差大、無法對接自動化生產線的痛點，廣泛應用于汽車制造、工程機械、航空航天、電子裝備、五金裝配等對裝配扭矩有嚴格要求的行業。

規格選型：

二、產品核心特點

精準數顯測量，誤差可控：JD-GZB系列扭力扳手采用高精度應變式扭矩傳感器，測量精度可達±1%FS，重復精度≤±0.5%FS，遠高于行業普通扭力扳手的精度標準，數字顯示屏實時顯示當前扭矩值，清晰直觀，避免人工讀數誤差。

支持模擬信號輸出，可直接對接PLC：產品自帶4-20mA標準模擬信號輸出接口，可直接對接工業現場PLC控制系統，扭矩測量數據可實時傳輸至PLC，實現生產過程中扭矩數據的在線監測、閾值報警與過程記錄，滿足自動化裝配生產線的數字化管控需求。

多種報警提示功能：當扭矩達到預設值、超出閾值范圍時，產品可同時通過聲光報警、屏幕閃爍提示操作人員，避免欠扭或過扭問題，保障裝配質量。

有線傳輸穩定可靠：采用有線傳輸方式，相較于無線傳輸抗干擾能力更強，在工業強電磁干擾環境下也能穩定輸出數據，不會出現數據丟包、傳輸延遲問題，適配復雜工業現場環境。

扭矩范圍覆蓋廣：成都精炬達電子科技有限公司針對不同應用場景推出多個量程型號，扭矩范圍覆蓋1-5000N·m，可滿足從小型電子零部件裝配到大型工程機械螺栓緊固的各類需求。

三、技術參數

四、應用案例

4.1 某汽車零部件企業自動化螺栓裝配線改造案例

國內某合資汽車零部件供應商生產汽車發動機缸蓋連接螺栓，原有生產采用定扭矩電動扳手結合人工抽檢的方式進行質量管控，存在三個核心問題：一是人工抽檢只能覆蓋少量產品，無法實現全批次扭矩數據管控，出現不合格品流出的風險；二是扭矩數據無法自動存儲，出現質量問題后無法追溯；三是產線已經接入PLC控制系統，新的扭矩測量工具需要適配原有控制系統，改造成本不能過高。

該企業最終選用成都精炬達電子科技JD-GZB系列有線輸出帶模擬信號的數顯扭力扳手，具體改造方案為：在原有裝配工位，工人使用JD-GZB扭力扳手完成螺栓緊固作業，扭力扳手實時將當前扭矩值通過4-20mA模擬信號傳輸至產線原有PLC控制系統，PLC系統預設扭矩合格閾值，當扭矩值在合格范圍內時，產線自動放行進入下一道工序；當扭矩低于下限或高于上限，PLC觸發工位報警，鎖止產線，提示工人進行復檢。同時所有扭矩數據自動存儲在工廠MES系統，可實現單產品全工序追溯。

改造完成后，該生產線的不合格品流出率從原來的0.12%下降至0.01%以下，質量追溯實現100%覆蓋，改造投入成本僅為更換全自動化裝配設備的15%，每年為企業減少質量損失近80萬元，得到了企業質量與生產部門的高度認可。

4.2 某風力發電設備企業法蘭螺栓扭矩檢測案例

國內某風力發電塔筒生產企業，需要對塔筒對接法蘭的緊固螺栓進行逐個扭矩檢測，原有檢測采用指針式扭矩扳手，人工讀數記錄，存在讀數誤差大、記錄容易出錯、檢測數據無法匯總分析的問題，且風電行業要求所有螺栓檢測數據必須存檔保留15年以上，人工存檔查找難度極大。

該企業選用成都精炬達JD-GZB系列大扭矩數顯扭力扳手，該產品量程為3000N·m，帶模擬信號輸出對接工廠現有PLC數據采集系統，檢測過程中，每一個螺栓的檢測扭矩數據實時傳輸至PLC并上傳至企業數據平臺自動存檔，檢測人員只需要按照流程完成檢測即可，無需手動記錄，數據自動分類存儲，需要調取時輸入生產批號即可快速查詢。同時當檢測扭矩不合格時，PLC自動標記該螺栓位置，提示檢測人員進行重新緊固復檢。

該方案實施后，檢測效率提升了40%，數據誤差率從原來的3.2%下降至0，滿足風電行業的質量存檔要求，解決了企業多年來扭矩檢測數據管理不規范的問題。

五、選型與定制服務

成都精炬達電子科技有限公司可為用戶提供標準化產品與定制化服務，用戶可根據自身需要的扭矩量程、輸出接口要求、工作環境需求選擇對應型號，也可針對特殊應用場景定制特殊精度、特殊信號輸出、特殊尺寸的扭力扳手產品，所有產品出廠均提供第三方計量校準證書，保障測量精度符合要求，同時提供優質的售后校準、維修服務。

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