德國力士樂rexroth柱塞泵高壓承受力技術測量的介紹

　　REXROTH力士樂齒輪泵的嚙合過程中，同時嚙合的齒輪對數應該多于一對，即重疊系數ε應大于1(ε=1.4)才能正常工作。留在齒間的油液就被困在兩對同時嚙合的輪齒所形成的個封閉空間內，這個空間的容積又將隨著齒輪的轉動而變化。這就是齒輪泵的困油現象

　　變小時：油液不可壓縮，油液被擠壓，壓力升高，就從零件接合面的縫隙中強行擠出（這個壓力比油泵的工作壓力高很多，甚至可達幾百個大氣壓），使齒輪和軸承受到很大的徑向壓力和附加載荷。

　　REXROTH力士樂齒輪泵高壓力承受能力：公稱壓力高達280bar，流量可達5cm?/rev，能夠滿足高壓應用場景的需求。

　　重載適應性：采用滑動軸承，適合重負荷應用，確保泵在惡劣工況下的穩定運行。

　　配置靈活性：排量可以通過不同的齒輪寬度進行分級，同時，通過不同的法蘭、軸、閥布置和多個泵組合，提供了進一步的配置變型。

　　REXROTH力士樂齒輪泵系統壓力不足或壓力波動

　　一、高效節能性能

　　壓力補償技術：集成軸向間隙自動補償機構，在 20-300bar 工作區間內保持 ±1% 容積效率穩定性，減少泄漏損失

　　精密嚙合設計：采用雙圓弧漸開線齒形，與傳統漸開線齒輪相比，齒廓面無相對滑動，減少摩擦損耗，提高機械效率

　　動態響應：階梯式泄壓通道設計，突發壓力沖擊時實現 15ms 級響應，降低系統能耗波動

　　二、穩定低噪的運行品質

　　超低流量脈動：雙圓弧齒形設計使流量脈動控制在 2% 以內，顯著降低系統振動和噪聲

　　低噪音輸出：經 VDMA 24560 標準測試，噪聲等級低于 68dB (A)@1500rpm，特別適合精密加工和要求高的工業場景

　　無困油現象：特殊齒形設計消除傳統齒輪泵常見的困油問題，運行更平穩，延長設備壽命

　　三、超長使用壽命與可靠性

　　重載滑動軸承：采用高強度滑動軸承，能承受重負荷，適合持續高負載工況

　　優質密封系統：三層骨架油封與陶瓷軸承組件組合，實現 6000 小時以上持續運行

　　高強度材質：鑄鐵殼體 + 硬化處理齒輪，抗變形能力強，可承受 250bar 連續壓力和 280bar 間歇壓力

　　熱穩定性：密封材料耐高溫，在工作溫度下仍保持穩定性能，延長更換周期

　　四、廣泛的工況適應性

　　寬粘度范圍：可適應 ISO VG32-VG68 液壓油，甚至低粘度介質，保持高效率

　　溫度適應：工作環境溫度范圍 - 40℃至 + 120℃，適應工業環境

　　雙向運行：可通過反轉電機實現雙向輸送，提高系統靈活性

　　安裝便捷：泵體可 360° 旋轉，進出口位置成直角，便于空間受限的系統集成

　　五、智能安全保護與維護便利

　　差壓式安全閥：內置超載保護，當壓力超過額定值 1.5 倍時自動開啟，防止系統損壞

　　快拆式設計：維護模塊采用快速拆卸端蓋，無需工具即可更換軸承座，大幅降低維護時間

　　自診斷能力：可集成壓力 / 溫度傳感器，實時監控運行狀態，提前預警潛在故障

　　六、總結

　　1PF2G2-4X/008LN20MDL 齒輪泵憑借高效節能、低噪穩定、超長壽命、寬適應范圍和智能安全五大核心優勢，成為工業液壓系統的理想動力源，特別適合機床加工、注塑成型、工程機械和材料處理等對可靠性和精度要求高的應用場景。

　　德國力士樂rexroth柱塞泵高壓承受力技術測量的介紹故障表現

　　負載無法推動，壓力表顯示壓力低于設定值；

　　壓力忽高忽低，伴隨泵體振動。

　　可能原因及解決措施

　　內部泄漏嚴重

　　齒輪與泵體磨損：長期運行導致配合間隙過大（正常間隙 0.02-0.04mm）。

　　? 解決：拆解泵體，檢測齒輪、泵體磨損情況，更換磨損部件或整體更換泵。

　　側板或端蓋磨損：配油面劃傷導致高壓油泄漏。

　　? 解決：研磨修復側板表面，或更換側板、端蓋密封件。

　　油液污染

　　油液中混入顆粒雜質，堵塞阻尼孔或磨損密封件。

　　? 解決：更換液壓油，清洗油箱及管路，檢查過濾器是否需要更換。

　　安全閥故障

　　安全閥設定壓力過低或閥芯卡滯，導致壓力無法建立。

　　? 解決：重新調整安全閥壓力（按額定值的 110%-120% 設定），拆解清洗閥芯。