公路工程　預應力孔道灌漿料（劑）JT/T 946—2014

孔道壓漿劑試驗儀器操作

執行檢驗依據：JTG/T F50-2011《公路橋涵施工技術規范》）
      標準TB/T3192-2008《鐵路后張預應力混凝土梁管道壓漿技術條件

 已成功應用于荊岳長江公路大橋、南京長江四橋、泰州長江公路大橋、九江長江二橋、四川廣甘高速、麻武高速等國家重點工程，受到了用戶的*。

孔道壓漿技術指標：

壓漿劑實驗室高速攪拌機

一，概述

壓漿劑高速攪拌機是依據：JTG/T F50-2011《公路橋涵施工技術規范》TB/T3192-2008《鐵路后張預應力混凝土梁管道壓漿技術條件》壓漿劑攪拌要求設計制造的新型攪拌機，主要用于鐵路，水利，建筑行業，大專院校、科研單位、質檢部門作壓漿，砂漿，凈漿漿強度試驗的攪拌機械。

二、壓漿劑漿液高速攪拌機主要技術參數

1.攪拌葉片尺寸: 56mm

2.攪拌葉運轉直徑：120mm

3.攪拌葉轉速： 1000轉以上/min

4.扇葉線速度： 15m/s,

5.攪拌筒容量：15L

6.攪拌筒額定容量：（出料）5-7L

7.攪拌筒內徑：245mm

7.額定電壓：220V

8.電機功率：550W

三，主要特點：
*的流動性：出機流動度在10--17秒以內，在30分鐘后的流動度在10--20秒以內，
60分鐘的流動度10--25秒以內。穩定性能：漿體不泌水，不沉淀。高強度：具有很高的抗折和抗壓強度。
四，使用方法：
推薦的摻量為：摻膠凝材料總量的10-12%，依據不同品種水泥，必須提前進行試配。推薦的水膠比為：0.26—0.28;水泥采用42.5及以上的水泥。應采用轉速不低于1000r／min高速攪拌機，攪拌機中先加入全部拌和用水量開動攪拌機均勻加入全部壓漿劑（料）均勻加入全部水泥再攪拌3--5min即可使用。
產品性能指標：
性能指標指標要求
出機流動度10—17秒
30min流動度10--20秒
60min流動度10—25秒
毛細泌水率，％0
壓力泌水率，％≤2.0
充盈度合格
24小時自由膨脹率（％）0～3
凝結時間初凝5h

控制柜操作：

1，輸入電壓380V三相，外接漏電保護裝置，按相關要求接好地線。

2，把攪拌機的兩個航空插頭分別與控制柜連接擰緊。

3，接好線，接通電源，只需按啟動/停止，攪拌鍋啟動按鈕，速度調節慢慢旋轉無級調速旋

鈕，數字顯示盤是程序控制，出廠前以設定好，不可更改，也無需調整，

  五、維護及保養
        1、本紀應安放在干燥及無任何腐蝕介質的環境中。
        2、使用完畢務必將筒內及攪拌葉用清水擦洗干凈并擦干。（長期不使用者可在同內及葉片表面上防銹油）
        3、經常注意使用后緊固件是否松動，及時擰緊。
        4、投料時嚴禁在水泥及沙子中夾入鐵釘、鐵絲等硬物以免損壞機械。
        5、減速箱使用一段時間后，要檢查其潤滑油位的高低，及時補充到觀察孔能看到油面，油質為30#的機械油
        6、如遇修理傾倒時，必須先將油盤內的積油放盡，平時一季度換油一次
     

流動度測定儀---流動錐

測定壓漿料的流動性,適用于流出進間不大于35s的壓漿料。
接收容器:zui小容量為2000ml
zui小讀數應不大于0.1s

{C}{C}{C}{C}{C}{C}{C}{C}{C}{C}{C}{C}{C}{C}{C}{C}{C}{C}

流動錐的校準；1725±5mL     水流出的時間為;8±0.2s

流動錐幾何尺寸：上口徑178mm,下口徑13mm,裝料容積；1725±5mL

{C}{C}{C}

壓漿劑壓力泌水試驗容器

1  一個包含２塊壓力表的CO₂氣瓶，外測壓力表zui小分度值不應大于0.02 MPa，級別為1.5級。

2  壓力泌水容器為圓柱型不銹鋼壓力容器，需要進行壓力實驗，在0.8 MPa壓力下不會破裂。其尺寸如圖D.1所示。

圖D.1 壓力泌水容器示意圖

3  10mL的量筒。

、 試驗程序

1  根據5.2.1的要求攪拌制備漿體。

2  將攪拌好的漿體在自加水開始的7 min內倒入容積為400 mL的圓形過濾漏斗中，倒入的漿體體積為200 mL。

，鋼絲間泌水率試驗儀

鋼絲間泌水率試驗儀用有機玻璃制成，上端有密封蓋，直徑100mm高160mm，鋼絞線毛細泌水率試容器中間置入一根∮5mm7芯鋼絲束，鋼絲束在容器外露出1-3cm

壓漿劑充盈度試驗儀

E.1  試驗儀器

充盈度試驗儀器如圖E.1所示，內徑為40mm的透明有機玻璃管，兩端的直管夾角為120°，每部分長度為0.5m，兩部分通過粘結劑密封粘結。將有機玻璃管固定在固定架上。

E.2  充盈度試驗儀試驗方法

按規定的方法拌制好漿體后，靜置1min，通過流動錐將漿體灌入固定在固定架上的充盈度管中。充完漿體后，用塑料薄膜封閉圓管的兩端。在20℃±3℃的條件下放置7d，觀察管內部是否有直徑大于3mm的氣囊，或者是否存在水囊或水蒸氣，在管道的兩端是否有泡沫層。

圖E.1  充盈度管

充盈度試驗儀充盈度判定：如果存在厚度超過1mm的泡沫層，或者存在直徑大于3mm的氣囊，或者存在體積大于1mL的水，則判定充盈度指標不合格。

壓漿劑漿液自由泌水率和自由膨脹率試驗儀

 {C}{C}

執行檢驗依據：JTG/T F50-2011《公路橋涵施工技術規范》)
  標準TB/T3192-2008《鐵路后張預應力混凝土梁管道壓漿技術條件

試驗容器如圖F3.1，用有機玻璃制成，帶有密封蓋，高120mm，置放于水平

圖F3.1 漿液自由泌水率和膨脹率試驗容器

1．zui初填灌的水泥漿面；2.水面；3.膨脹后的水泥漿面。

F3.2試驗方法

往容器內填罐水泥漿約100mm深，測填灌面高度并記錄，然后蓋嚴。置放3h和24h后測量其離析水水面和水泥漿膨脹面。

自由泌水率(%)=(a₂-a₃)/a₁×100%

自由膨脹率(%)=(a₃-a₁)/a₁×100%

SPZ-100水泥漿豎向膨脹率測定儀

一、 概述

SPZ-100水泥漿豎向膨脹率試驗用于測定漿液的補償收縮性能，定量測定漿液材料的豎向膨脹量。

二、主要參數

1、試模尺寸：￠100*100mm

2、試模材質：金屬

3、百分表量程：0-10mm，精度0.01mm

三、儀器組成

1、數顯百分表1只

2、百分表支架1個

3、圓柱體試模1個

4、立桿：1根

5、玻璃板1塊

四、試驗要求

測量室要求：恒溫20±2℃，恒濕60±2%

五、試驗步驟

1、將新拌漿液灌入圓柱體試模中并溢出

2、用玻璃板覆蓋試模表面后壓平

3、檢查玻璃板下是否有殘留空氣

4、除去多余漿液

5、調整數顯百分表位置，使之垂直接觸玻璃板并居中

6、百分表讀數調0，記錄初讀數L0

7、記錄24h終讀數L1

六、試驗結果

豎向膨脹率=(L1-L0)/100mm*100%

鋼絲間泌水試驗儀

1  容器

試驗容器如圖C.1，用有機玻璃制成，帶有密封蓋，內徑為100mm，高為160mm。在容器中間置入一束７芯鋼絲束。鋼絲束在容器內露出的高度為1cm～3cm。

1——7Φ 5鋼絲束；

2——靜置一段時間后的泌水；

3——壓漿料。

圖C.1 毛細泌水試驗示意圖.2  試驗方法

試驗容器靜置于水平面上，將攪拌均勻的漿體注入容器中，注入漿體體積約800mL，并記錄漿體準確體積。然后將密封蓋蓋嚴，并在中心位置插入鋼絲束。靜置3h后用吸管吸出灌漿料表面的離析水量，移入10mL的量筒內，測量泌水量V₁。

泌水率（%）＝{C}{C}{C}{C}×100%

式中：

V₁——漿體上部泌水的體積；

V ₀——測試前漿體的體積。

漿漿強度試驗的攪拌機械。它具有攪拌葉按順時針運動而攪拌筒按逆時針運動的兩個相對旋轉，因此它具有攪拌均勻、攪拌時間短、效率高、操作方便等特點。
      
          6、如遇修理傾倒時，必須先將油盤內的積油放盡，平時一季度換油一
     
壓漿劑凝結時間測定儀
執行檢驗依據：JTG/T F50-2011《公路橋涵施工技術規范》）
標準TB/T3192-2008《鐵路后張預應力混凝土梁管道壓漿技術條件
YKS-100、YSZ-100型（數顯型），壓漿劑凝結時間儀主要用于測定砌筑和抹面砂漿以貫入阻力表示的凝結時間。產品符合JGJ70-90標準要求。
【技術參數】：
檢測范圍 0～100N
試針截面積 30㎜2
zui大行程 50㎜
【儀器結構】1.手柄，2.試針，3.立柱，4.底座，5.壓力顯示器（與傳感器連接）（普通型為刻度盤顯示），6.試模，7.接觸片，8.鉆夾頭，9.支架，10.主軸，11.限位螺母等組成。
【工作原理】其原理由手柄給壓力通過試針軸向下滑動，使試針插入試模內砂漿里，由于砂漿隨著時間長短而凝結硬度變化，使試針得到不同的貫入阻力，在壓力顯示器上讀出不同的壓力值。
【使用方法】
1、攪拌均勻的砂漿裝入試模內，離上口平面約10 毫米抹平，砂漿表面泌水不清除
2、將試模放在圓盤上，此時將壓力顯示器清零（顯示器設定見附錄）
3、操作者用手將壓桿垂直向下施壓力，在10 秒時間內將試針緩慢而均勻地垂直貫入砂漿25ml
4、壓力顯示器上所示為*次測定值，同時將限位螺母調到適當位置，放開壓桿，試針在彈簧力作用下復位

水泥漿，壓漿劑檢測儀器 
沉積率試驗

{C}{C}

目的、適用范圍

   本方法用于評價漿液的流動度穩定性，檢測漿液的常壓離析性能。

2儀器設備

2.1帶孔容量筒：容積5L,中部有直徑20mm的圓孔

2.2容量筒：容積2L。

2.3流動度測試儀：同F2.1

2.4秒表：精度0.5秒

{C}{C}

圖F4.2 沉積率儀

1.限位溢漿孔；2.上半部漿體；3.中間放漿孔；4.下半部漿體；5.容量筒；6.漿體；7.蓋子。

.3試驗步驟

.3.1 根據規定的工藝制漿。

.3.2 將制好的漿液灌滿5升容量筒，待限位溢漿孔排除多余漿液后，封閉溢漿孔。靜置1h后。開啟筒中部的流出孔閥門，分離出上部二分之一的漿液。

3.3 流動度比測定：用流動度儀分別測定上部漿液與下部漿液的流動度，凈漿流動度值以秒（s）為單位，測量結果至0.5秒。

.3.4 密度比測定：用2升容量筒分別檢測上部漿液與下部漿液的密度，凈漿密度值以kg/m³單位，測量結果至1kg/m³。

.4 試驗結果

.4.1 漿液沉積流動比=流動度_上部/流動度_下部×100%

.4.2 漿液沉積密度比=密度_上部/密度_下部×100%

  壓力充盈度試驗

1目的、適用范圍

    評估漿液配合比，制造方法，壓漿工藝對壓漿充盈度的影響，用于試驗室設計與生產配合比驗證。

2 儀器設備

2.1 壓漿充盈度試驗裝置

U型試驗支架一個，長度1米的透明金屬螺旋筋塑料管1根，，內徑為30-40mm左右，透明波紋管兩端裝上閥門。

F9.2.2制漿試驗機

F9.2.3 小型壓漿機

圖F9.2壓漿試驗裝置示意圖

① 透明管；② 三角支架；③ 漿液；④ 缺陷：空缺 ⑤ 閥門；⑥ 壓漿試驗機

3 試驗步驟

3.1 制漿：按規定的方法拌制好漿液；

3.2 壓漿：壓漿的壓力控制在0.5～0.7MPa，壓漿的充盈度達到孔道另一端飽滿且排氣孔排出與規定流動度相同的水泥漿為止，關閉出漿口后，保持一個不小于0.5MPa的穩壓期。該穩壓期的保持時間宜為3～5min。

3.3測量：分別在3h和24h用肉眼查看透明波紋管兩端是否存在壓漿缺陷，用游標卡尺檢測空缺的尺寸，至0.1mm。

4 試驗結果

如發現泌水、充盈度缺陷，應分析原因，重新試驗。

材料抗分離試驗

1目的、適用范圍

評估漿液配合比，制造方法，漿液在鋼絞線和壓力共同作用下泌水性能,用于施工前的試澆筑工藝試驗。

2 儀器設備

2.1 斜管壓漿試驗裝置

    傾斜度30℃試驗支架一個，長度5米的透明管3根，內徑為80mm，兩端配有端罩，管下部為壓漿入口，上部為壓漿出口，透明管能承受至少1MPa的壓力,波紋管與地面傾角為30±2度.

2.2 高速制漿機及配套設施：容積200L,400L,800L；

2.3 儲漿桶：容積400L,800L；

2.4 壓漿機：具有可以保持恒壓功能

2.5 溫度計

{C}{C}

圖B-1 斜管壓漿試驗裝置示意圖

1.進漿口； 2.透明管； 3.漿液 ；4.支架； 5.缺陷； 6.出漿口。

3 試驗步驟

3.1 制漿：按規定的方法拌制好漿液，并在壓漿前測其流動度；

3.2 壓漿：采用既定的壓漿工藝從透明管底部的進漿口壓漿，直至頂部出漿口流出的漿液稠度與進漿相同，保持壓力維持一段時間并關閉底部進漿口。透明管固定在支撐上，并且不能有明顯的變形。透明管應與水平地面呈30度角。管內布置7根鋼絞線，管端安裝密封罩。

3.3 測量：壓漿后對透明管上部的空氣和水在24h之內至少應測量4次，分別在壓漿后的30min, 1h, 2h和24h。

3.4 試驗結果

肉眼查看透明傾斜管頂端是否存在壓漿缺陷，用游標卡尺檢測空缺的尺寸，至0.1mm。如發現泌水、充盈度缺陷，應分析原因，重新試驗。

內窺鏡檢測

1目的、適用范圍

采用內窺鏡檢測技術對預應力孔道特殊部位進行壓漿充盈度的檢測。

2 儀器設備

2.1內窺鏡

    探頭可4方向360度旋轉，鏡頭直徑：5～8mm，像素640×480、視場角360度，焦距:15mm-100mm，冷光源4～8顆可調高亮LED白燈。軟管防水，長度1～5m。

{C}{C}{C}

{C}{C}{C}cke_protected_42}{C}{C}

{C}圖F11.2   電子內窺鏡示意圖

1.探頭 2.顯示器

3 檢測孔的設置

3.1內窺鏡檢測孔的位置

施工設計圖紙應結合梁板預應力孔道的具體形狀設置內窺鏡檢測孔，一般應放置在可能出現排氣量大、泌水集中的部位，主要包括：錨墊板附近，負彎矩頂面處，可能積留空氣的彎點。

3.2內窺鏡檢測孔的安裝

    1 結構混凝土澆筑前在預應力孔道設定的檢測部位設置直徑約20毫米的孔。

    2 將固定帶有透光膜的觀測接頭連接在預應力波紋管的鉆孔上。

    3 接長管到梁板構件混凝土澆筑面以外并采取固定措施，安裝過程應做好觀測接頭與波紋管間的密封，混凝土澆筑過程中做好內窺鏡檢測孔的防護。

4檢測操作

    1 電子內窺鏡按操作使用說明書正確連接系統，各連接點接口的安裝必須準確、可靠、牢固，檢查無誤后，通電進行各項功能的檢查、調試，應符合要求。

    2 探頭進入檢測孔道，用顯示器來引導探頭的方向，安全到達檢測位置，不得強行插入、拉出，注意保持探頭清潔。

F11.5判定規則

    1 光束以一定角度照射時，與周圍邊界連續，離光源近的部分（前半部分）有陰影，離光源遠的部分（后半部分）為亮影，判定為孔道壓漿不飽滿有凹坑。

    2 在光束照射下，觀察到與周圍漿體色澤不同的光滑無凹陷時，判定為漿體不均勻或孔道雜物清理不到位。

F11.6 試驗結果

 1 如發現孔道內壓漿不密實、有凹坑，可破壞透光膜后進行補壓漿，修復缺陷。

 2 如檢測發現孔道壓漿不飽滿，以及漿體不均勻或孔道雜物清理不到位的缺陷，均應分析缺陷形成的原因，檢查整改相關施工工藝。

水泥漿，壓漿料，壓漿劑，試驗儀器儀器 
         
    PS-6型壓漿劑鋼筋腐蝕測量儀

PS-6型鋼筋腐蝕測量儀是一種重要的腐蝕檢測和電化學測量儀器，在電極過程動力學、電分析、電解、電鍍、金屬相分析，金屬腐蝕速度測量和各種腐蝕與防腐研究，以及電化學保護參數測試等方面具有廣泛的用途。可以獨立使用，也可輔以X-Y記錄儀，直流示波器對數轉換器，信號發生器等進行多種動態和靜態，暫態的實驗測量，適于工廠企業，科研院所和高等院校從事工業檢測，失效分析，科學研究，教學實驗和新產品開發及各種測量之用。

PS-6型鋼筋腐蝕測量儀在研制設計過程中，特別針對檢測混凝土外加劑對鋼筋銹蝕的性能試驗，以確保正確使用合格外加劑，保證鋼筋混凝土建筑的質量和安全。PS-6型鋼筋腐蝕測量儀符合我國建材行業標準JC475-92等的性能和使用要求。試驗結果具有科學性，一致性和可靠性。本儀器性能精度高，重現性好，靈敏可靠，操作使用簡便，售價低，壽命長，本儀器在全國銷售使用，無一返修，均正常使用，各用戶單位均反應良好。

PS-6型鋼筋腐蝕測量儀由CMOS集成電路制成，*取代了分離元件電路，電位與電流量分別由兩組三位半數字表顯示，控制精度高，響應速度快，技術性能穩定可靠，電路和面板設計合理，操作使用方便。

【主要技術指標】

恒電位控制范圍：       -1.999V~+1.999V（連續可調）

恒電                位控制精度：       優于1mV（一般為0.1mV），電網電壓變化10%，研究電極控制電位變化小于1mV

輸出電流測量范圍：   0~±2mA（數字電流顯示）

                     0~±20mA（數字電流顯示）

                     0~±200mA（數字電流顯示）

輸出槽壓：              0~±10V

恒電流控制范圍：        0~±2mA（連續可調）

                        0~±20mA（連續可調）

                        0~±200mA（連續可調）

輸出電位測量范圍：    －1.999～＋1.999V             

電位測量精度：        ±1%

電流測量精度：         ±1.5%

輸入阻抗：             >1010Ω

響應速度：             ≤5uS

極化方向：             陽極化/陰極化

外接給定電位：         可由外控信號給定電位

電源：                 交流220V±10%，50HZ，功耗≤50W

外形尺寸：             340×300×120（mm）

重量：                 8Kg

使用環境條件：         環境溫度-10℃~40℃，相對濕度＜80%

 管道壓漿劑檢測儀器
     

 1，流動度試驗儀—流動錐         單價：元

 2，自由泌水及24h自由膨脹試驗儀    單價：元

 3，毛細泌水試驗儀  單價：元

4，壓力泌水率試驗儀      單價：元

 5，充盈度試驗儀  單價：元

6，壓漿劑凝結時間測定儀    單價：元

7，壓漿劑抗折抗壓強度試驗機（30Y T電腦伺服微機控制）  單價：元

8，RSJ-10L壓漿劑攪拌機  單價：元

9，壓漿漿液自由泌水率和自由膨脹率試驗儀,  單價：元

10，壓漿劑沉積率試驗儀 單價：元

11，壓漿劑豎向膨脹率試驗儀 單價：元

12，鋼絲間泌水率試驗儀 單價：元

13，壓漿劑壓力充盈度試驗儀,  單價元

14，壓漿劑材料抗分離試驗儀 單價：元

15，鋼筋銹蝕儀 單價：1700元

16，鋼筋握裹力儀 單價：1600元