乳化瀝青破乳性能試驗儀使用方法 2025新標準乳化瀝青破乳性能試驗儀 2025新標準瀝青溶解度試驗儀 2025瀝青混合料路面滲水儀

（一）儀器用途本乳化瀝青破乳性能試驗儀是獻縣方遠建筑公路試驗儀器廠依據JTG 3410-2025《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規程》中T0658-2025《乳化瀝青破乳性能試驗》標準研發制造，適用于規定級配的礦料與乳化瀝青在25℃±1℃條件下拌和，檢驗乳化瀝青與礦料拌和時的狀態和均勻性，以此鑒別乳化瀝青屬于快裂（RS）、中裂（MS）或慢裂（SS）型號，為公路工程中乳化瀝青的選型與應用提供科學依據

（二）儀器結構儀器主要由電動馬達、持續供料系統、攪拌系統、控制系統四部分組成：

電動馬達：作為設備動力核心，為攪拌和供料提供穩定動力，

功率涵蓋110W - 750W，可根據不同試驗需求選擇適配機型

持續供料系統：能夠提供固定劑量的持續供料，供料速率可達0.35g/s±0.10g/s且可調節，精準控制礦料添加量，保證試驗條件一致性

攪拌系統：包含攪拌槳與攪拌罐，攪拌槳形狀符合標準規定，確保物料混合均勻；攪拌罐容積有500ml等多種規格，滿足不同試驗規模需求

控制系統：具備轉速調節、時間設定、計時等功能，部分機型支持60r/min - 260r/min無級調速，時間設定范圍覆蓋0 - 999s，操作界面簡潔直觀

二、技術參數參數類別具體指標

電源電壓220V/50Hz

電機功率110W - 750W

轉速范圍60r/min - 260r/min（無級調速）

攪拌罐容量500ml

供料速率0.35g/s±0.10g/s（可調）

時間設定范圍0 - 999s

工作環境溫度25℃±1℃

三、試驗前準備

（一）儀器與材料檢查確認乳化瀝青破乳性能試驗儀主機及配套的攪拌槳、攪拌罐、漏斗、給料器等配件完好無損，清潔無油污，若有污漬需提前用溶劑清洗干凈。準備試驗所需材料：乳化瀝青試樣：確保試樣均勻，若溫度過低可水浴加熱至30 - 50℃（不得超過60℃），避免提前破乳。標準礦料：按照JTG 3410-2025標準規定的級配比例，將道路工程用粒徑小于4.75mm的石屑過篩分級、混合成A、B兩組標準級配礦料，每組各200g，密封保存備用[9]。蒸餾水：保證水質純凈，無雜質。輔助器具：天平（感量不大于0.1g）、標準篩（孔徑為4.75mm、2.36mm、0.6mm、0.3mm、0.075mm）、秒表、燒杯、量筒等。

（二）儀器調試接通電源，檢查設備供電是否正常，確保電壓符合儀器額定電壓要求，配有三線電源插頭的設備必須插入帶有保護接地的供電插座[7]^。啟動電機，測試攪拌槳轉速是否穩定，可通過控制系統調節轉速至試驗所需值，觀察轉速顯示是否準確，偏差應控制在±5r/min以內[2]^。調試供料系統，檢查供料速率是否達到0.35g/s±0.10g/s，若不符合要求，按照儀器說明書進行調整[2]。

四、試驗步驟

（一）恒溫處理將盛有乳化瀝青的盛樣瓶和標準礦料的容器放入預調溫為25℃±1℃的環境箱（或恒溫水浴）中，靜置恒溫不少于1.5h，確保試樣溫度符合試驗要求。

（二）試樣稱取與放置從盛樣瓶中稱取100g±1g恒溫乳化瀝青試樣，移入已稱量質量的攪拌罐中。取適量恒溫的標準礦料移入漏斗中，安裝好供料系統。

（三）攪拌與供料操作將攪拌器連接到電機上，調整攪拌葉片位置，使其在試驗過程中保持低于乳化瀝青液面。啟動電機，攪拌器以260r/min±60r/min速度攪拌，同時啟動給料器和計時器。用手向與攪拌器攪拌相反方向緩慢旋轉攪拌罐，速度約為5r/min，確保攪拌均勻。

（四）破乳判斷與記錄隨著標準礦料不斷加入，混合物逐漸變稠，當混合物變成糊狀、凝聚結團，不黏結在攪拌罐上、或大量從攪拌罐壁脫落時，認為乳化瀝青破乳，立即停止標準礦料給料和計時器計時，然后停止電機，記錄給料時間t?。稱量盛有混合物的攪拌罐和攪拌器的總質量，記為m?，采用m?和t?檢驗供料器的給料速度，必要時進行調整。

（五）平行試驗采用另一套攪拌器和攪拌罐，按照以上方法及步驟，再取一份試樣進行平行試驗，若兩次平行試驗結果差異較大，需重新取樣測試

（六）破乳速度分級判斷除上述試驗方法外，還可通過以下步驟判斷乳化瀝青破乳速度等級：將A組礦料200g在拌和鍋中拌和均勻，若為陽離子乳化瀝青，先注入5ml蒸餾水拌勻，再注入乳液20g；若為陰離子乳化瀝青，直接注入乳液20g，用攪拌器以60r/min的速度拌和30s，觀察礦料與乳液拌和后的均勻情況[9]。將拌和鍋中的B組礦料200g拌和均勻后注入30ml蒸餾水，拌勻后，注入50g乳液試樣，再繼續用攪拌器以60r/min的速度拌和60s，觀察拌和后混合料的均勻情況[9]。根據兩組礦料與乳液試樣拌和均勻情況，參照下表確定試樣的破乳速度： | A組礦料拌和結果 | B組礦料拌和結果 | 破乳速度代號混合呈松散狀態，部分礦料顆粒未裹覆瀝青 | 乳液中的瀝青拌和后立即凝聚成團塊 | 快裂RS | | 混合較均勻，有少量顆粒未裹覆瀝青 | 拌和后混合料較均勻，無明顯團塊 | 中裂MS | | 混合均勻，所有顆粒均裹覆瀝青 | 拌和后混合料均勻，無團塊 | 慢裂SS 

五、操作注意事項

（一）安全操作設備通電前，務必確認供電電壓符合儀器規定輸入電壓值，避免因電壓不符損壞設備[7]^。初次使用設備人員，必須在熟練人員指導下進行操作，熟練掌握操作流程后方可獨立操作。試驗過程中，操作人員不得擅自離崗，密切關注設備運行狀態，若出現異常聲響、震動等情況，應立即停機檢查。設備運行時，嚴禁將手或其他物品伸入攪拌罐內，防止發生安全事故。

（二）試驗精度保障試驗應嚴格控制在25℃±1℃的環境溫度下進行，避免溫度過高或過低影響破乳速度，乳化瀝青和礦料的溫度應接近室溫，減少溫度差異對試驗結果的干擾[10]^。攪拌速度需嚴格按照標準要求設置，避免因轉速過快導致礦料破碎或乳化瀝青提前破乳，轉速偏差應控制在±5r/min以內[10]^。傾倒乳化瀝青時應沿攪拌罐壁緩慢加入，避免劇烈沖擊引起局部破乳。供料速率需精準控制在0.35g/s±0.10g/s，試驗前需對供料系統進行校準，確保礦料添加量準確[2]。

六、儀器維護與保養

（一）日常保養每班工作結束后，應及時清洗攪拌罐、攪拌槳、漏斗、給料器等接觸試樣的部件，可用溶劑（如汽油）清洗，避免乳化瀝青固化殘留，影響下次試驗精度[10]。對電動馬達、輸送泵及其他電機、攪拌器、閥門等進行日常檢查，確保各部件運行正常，連接牢固[12]^。定期檢查電控柜中的接線柱是否松動，電線是否磨損，清除柜內灰塵，避免灰塵堆積損壞機件[12]^。

（二）定期維護每月對攪拌器的轉速進行校準，可采用專業測速儀器檢測，若轉速偏差超出允許范圍，及時進行調整。每季度檢查供料系統的供料精度，通過稱量一定時間內的供料質量，計算供料速率，若不符合要求，對供料器進行維修或更換[2]。每半年檢查瀝青乳化機定子與轉子的配合間隙，當不能達到該機規定的最小間隙時，考慮更換定子和轉子[12]^。用于控制流量的調速泵，應定期檢測其精度，并及時進行調整和維護[12]^。

（三）長期停用保養設備長期停用前，應放空罐中及管道中的液體，乳化劑水溶液不要長時間儲存，各個孔蓋要蓋緊，保持設備清潔[12]^。對各運轉部件加注潤滑油，防止生銹卡頓[12]^。再次啟用設備時，應清除罐中的鐵銹，定期清洗水過濾器，確保設備正常運行。