新標準瀝青混合料自動真空密封儀的使用說明

一、儀器概述

        獻縣方遠建筑公路實驗儀器廠生產的新標準瀝青混合料自動真空密封儀是依據JTG 3410 - 2025《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規程》中T 0741 - 2025標準研發的高精度檢測設備，專為吸水率>2%的瀝青混合料試件（如SMA、OGFC等開級配或高孔隙率混合料）設計，可精準測定其毛體積相對密度、毛體積密度及連通空隙率等關鍵指標。該儀器通過自動化真空密封技術，有效解決了傳統試驗中水分滲入試件內部導致數據失真的問題，為公路工程瀝青混合料的配比設計、質量評估提供可靠的數據支撐^。

二、適用范圍

1. 適用試件類型：適用于吸水率>2%的各類瀝青混合料試件，包括室內成型的馬歇爾試件、凍融劈裂試件，以及現場鉆芯、切割或二次加工的試件^。

2. 試驗項目：可測定試件的毛體積相對密度、毛體積密度；計算空隙率、礦料間隙率等體積指標；配合特定步驟還可測定連通空隙率，用于評估開級配混合料的連通孔隙特性^。

三、操作前準備

（一）設備檢查

1. 確認密封儀主機、真空泵、密封容器、密封膜（橡膠膜或專用真空袋）、夾具等配件齊全，無損壞或缺失。

2. 檢查真空泵油位是否在正常范圍內，管路連接緊密，無漏氣現象^。

3. 確保電源電壓與設備要求相符（通常為AC 220V/50Hz），設備接地良好，電源穩定。

（二）試件準備

1. 瀝青混合料試件需按照T0702~T0704或T0736等相關規程制作，并養護至規定齡期。

2. 試件表面應平整，無嚴重缺邊掉角、浮漿或過多顆粒脫落情況。若為現場鉆芯試件，需去除表面浮塵和松散顆粒^。

3. 將試件置于室溫（23℃±5℃）環境下靜置≥1小時，使其溫度與環境溫度一致。

（三）材料與工具準備

1. 準備合適的密封材料，如專用真空橡膠膜或廠家配套的密封薄膜；若需進行真空飽水試驗，還需準備蒸餾水或去離子水^。

2. 準備干凈的毛巾、手套等輔助工具，用于清潔試件和設備。

四、標準操作流程

（一）密封袋適用性檢驗（新密封袋使用前必做）

1. 成型3個目標空隙率4%±1%的AC - 10瀝青混合料試件（φ101.6mm或φ152.4mm）。

2. 使用本儀器的真空密封法測定試件的毛體積相對密度（ρ?），再用表干法測定其毛體積相對密度（ρ?）。

3. 若|ρ? - ρ?|≤0.02，則密封袋合格；否則需重新選擇密封袋或調整密封參數（如加熱溫度）。

（二）真空密封操作步驟

1. 放置試件：將待密封的瀝青混合料試件平穩放入密封容器或真空腔內，一次可密封3 - 6個試件（視設備型號而定），試件之間保持一定間距，避免真空過程中相互擠壓變形^。

2. 覆蓋密封膜：用專用密封橡膠膜或真空袋將試件包裹，膜面需平整無褶皺，確保試件各個面均被覆蓋，邊緣留出足夠部分用于密封。

3. 固定與密封：使用設備自帶的夾具、壓條或密封圈將密封膜邊緣固定，確保密封腔體密閉。部分型號設備帶有透明觀察窗或閥門，可實時觀察真空狀態^。

4. 抽真空與密封：啟動儀器，設置相關參數（如真空壓力、保壓時間等），儀器將自動完成抽真空、保壓、熱封等全過程。壓力范圍需控制在0~ - 0.1MPa，穩定保持壓力≤1.3kPa，滿足標準對密封負壓的要求^。

5. 取出試件：密封完成后，待真空腔壓力恢復至常壓，打開密封容器，小心取出密封好的試件，避免損壞密封膜。

（三）真空飽水操作步驟（如需測定連通空隙率）

1. 按照上述真空密封操作步驟完成試件密封。

2. 將密封好的試件放入水中，浸泡至規定時間（通常為4分鐘），使水充分進入試件內部的連通空隙。

3. 完成浸泡后，在水中直接剪開密封袋，稱取飽水試件與密封袋的水中質量（m?）。

五、數據處理

1. 儀器控制系統自帶計算模塊，可直接錄入試驗過程中測得的相關數據（如試件干質量、水中質量等），儀器將自動計算毛體積相對密度、毛體積密度、空隙率等試驗結果。

2. 若需手動計算，可依據JTG 3410 - 2025標準中的相關公式進行。計算連通空隙率時，需結合飽水試件的水中質量等數據進行推導。

3. 記錄試驗數據時，需準確記錄試件編號、試驗日期、環境溫度、儀器參數等信息，確保試驗結果可追溯^。

六、質量控制要點

1. 儀器校準：定期對儀器的壓力控制系統、計時系統等進行校準，確保真空壓力、保壓時間等參數準確符合標準要求，建議每半年校準一次^。

2. 密封質量控制：密封膜的選擇和安裝質量直接影響試驗結果，需確保密封膜無破損、褶皺，密封腔體密閉良好。若發現密封膜漏氣，應及時更換^。

3. 環境條件控制：試驗環境溫度應嚴格保持在25℃±0.5℃，避免溫度變化對試件和試驗結果產生影響。同時，試驗應在干燥、通風的環境中進行，防止設備受潮。

4. 操作人員培訓：操作人員需熟悉儀器的操作流程和安全注意事項，經專業培訓后方可上崗操作，減少人為誤差^。

七、設備維護與保養

1. 日常維護

• 每次試驗結束后，及時清理密封容器、夾具等部件上的雜物和殘留密封材料，用干凈的毛巾擦拭儀器表面，保持設備清潔^。

• 檢查真空泵油位，若油位過低，及時添加符合要求的真空泵油；定期（每半年至一年）更換真空泵油，防止油品變質影響真空泵性能。

• 檢查管路連接是否緊密，如有松動及時緊固；若發現管路老化、破損，及時更換^。

2. 定期保養

• 每月對儀器的密封件（如密封圈、密封膜夾具等）進行檢查，如有磨損或老化，及時更換，確保密封效果。

• 每季度對儀器的控制系統、壓力傳感器等關鍵部件進行檢查和調試，確保儀器運行穩定。

• 長時間不使用設備時，放空真空泵內殘留油液，進行防潮處理；斷開電源，用防塵罩遮蓋設備，存放于干燥、通風的庫房內。

八、安全注意事項

1. 操作前務必仔細閱讀設備說明書，熟悉真空泵等部件的安全使用規范。

2. 設備運行過程中，操作人員不得離開崗位，密切觀察儀器運行狀態，如發現異常聲音、氣味或壓力異常等情況，應立即停止設備運行，進行排查^。

3. 嚴禁在設備附近堆放易燃易爆物品，防止發生安全事故。