陽離子乳化瀝青破乳攪拌機的操作流程與常見問題排查

引言

一、試驗前準備（合規(guī)關(guān)鍵）

1. 試樣準備：取 250 g±5 g 陽離子乳化瀝青，密封后置于25℃±1℃恒溫環(huán)境靜置≥1.5 h，確保溫度均勻、無分層。

2. 標準填料準備：采用新規(guī)指定填料（SiO? 88%–92%，0.075 mm 通過率 10%–15%），同樣恒溫至 25℃±1℃。

3. 設(shè)備檢查：

• 攪拌罐、攪拌槳清潔無瀝青殘留（用專用溶劑清洗并干燥）；

• 空載試運行：轉(zhuǎn)速 260 r/min、給料 0.35 g/s、罐回轉(zhuǎn) 5 r/min，運行平穩(wěn)無異響；

• 觸屏、溫控、計時功能正常，校準天平（精度 0.1 g）與計時器。

二、標準化操作步驟（T0658?2025）

1. 裝樣與定位：取 100 g±1 g 恒溫乳液移入攪拌罐，記錄總質(zhì)量；將攪拌罐置于回轉(zhuǎn)座，下降攪拌槳至液面下 10 mm（限位保護）。

2. 參數(shù)設(shè)置（觸屏）：

• 攪拌轉(zhuǎn)速：260 r/min；

• 給料速率：0.35 g/s；

• 罐回轉(zhuǎn)：5 r/min；

• 目標填料量：150 g（可預(yù)設(shè)）。

3. 啟動試驗：依次啟動攪拌、給料、罐回轉(zhuǎn)與計時，設(shè)備自動同步運行；觀察混合物狀態(tài)，當(dāng)明顯變稠、抱團、掛壁時，判定為破乳終點，立即停止給料與計時，鎖定破乳時間 t。

4. 結(jié)束與清理：提升攪拌槳，取下攪拌罐，稱量剩余填料與混合物總質(zhì)量，計算破乳指數(shù)；清理攪拌罐與槳，干燥備用。

三、常見問題與排查（快速解決）

1. 攪拌轉(zhuǎn)速不穩(wěn) / 異響

• 原因：步進電機松動、槳葉固定螺絲未擰緊、罐內(nèi)有硬物；

• 排查：斷電檢查電機固定、槳葉螺絲，清理罐內(nèi)異物，重新校準轉(zhuǎn)速。

2. 給料不均 / 堵塞

• 原因：填料受潮結(jié)塊、給料器螺旋磨損、下料口堵塞；

• 排查：烘干填料（含水率≤0.5%）、清理下料口、檢查螺旋磨損情況（必要時更換）。

3. 破乳終點誤判（過早 / 過晚）

• 原因：試樣溫度不均、填料未恒溫、轉(zhuǎn)速 / 給料速率偏離標準；

• 排查：嚴格恒溫 1.5 h、校準轉(zhuǎn)速（260±5 r/min）與給料速率（0.35±0.1 g/s）、使用合規(guī)填料。

4. 數(shù)據(jù)重復(fù)性差（平行試驗誤差 > 5%）

• 原因：操作手法差異、設(shè)備未水平放置、環(huán)境溫度波動大；

• 排查：設(shè)備調(diào)平、固定操作人員、實驗室控溫 23–27℃、每次試驗用新填料。

四、結(jié)論與實操建議