案例一：

在浙江嘉興一家熱電聯產企業的鍋爐平臺上，工程師正在調試安裝的直插式氧化鋯分析系統。與傳統抽取式分析儀不同，這些探頭裝在650℃的煙道內處，采用的直插式法蘭安裝，“氧化鋯元件在高溫下成為氧離子導體，煙氣與參比空氣的氧濃度差會在電極間產生電勢。這種直接測量的優勢在于速度。傳統的抽取式分析需要將煙氣抽出、降溫、除塵、干燥，再送入分析儀，整個過程需要數十秒甚至更久。而直插式探頭將響應時間縮短至3秒以內，部分型號甚至能達到1秒。在這家熱電廠，快速響應帶來了直接的經濟效益。當蒸汽負荷突然增加時，控制系統根據氧含量的即時變化自動調整送風量，將過量空氣系數始終控制在范圍。一項改造，鍋爐熱效率提升了0.8%，年節約燃煤約1200噸。

案例二：山西大同的燃煤電廠面臨更嚴苛的環境。這里燃用高灰分煤種，煙氣含塵濃度可達30克/立方米，我們采用的是直插式法蘭安裝氧化鋯分析儀，探頭采用的是碳化硅過濾器，配備了吹掃接口，減少粉塵帶來的過濾器堵塞，導致氧量偏低。

案例三：光大環保垃圾發電廠，由于煙氣中成分復雜，含有腐蝕性到氣體及水蒸氣，我們需要采用的是直插式防水防腐型氧化鋯探頭及防水型鋯管，這樣大大增加了探頭的使用壽命，而且增加了測量精度，采用的是全功能單片機顯示儀表。

目前，我公司直插式氧化鋯分析儀使用范圍為化工廠、發電廠、鋼鐵廠等煙氣溫度范圍為0-700度，可以有效的在線監測煙氣的氧濃度，為企業優化生產提供數據，直插式氧化鋯分析儀安裝使用維護較為方便，采用的是LCD液晶顯示，壁掛式，0.00-25.00%，輸出4-20MA，支持HART協議，中英文切換，RS485通訊全功能，單片機集成電路，氧化鋯探頭：法蘭安裝，外徑155mm，孔距130mm（支持定制），插深長度0-1500mm（支持定制）保護管材質：316L，精度：1%，保護管直徑：48mm，51mm、57mm，碳化硅過濾器或者陶瓷過濾器，煙氣耐溫0-700度。