(1)儀表無指示
①合成氨一臺測量水的渦街流量計，無指示。
    故障檢查、分析：分析主要原因是儀表測量元件或儀表電路部分出現故障引起的，經檢查一次元件沒壞，將儀表打開后發現儀表內有水，電路部分腐蝕。
    故障處理：儀表更換后，問題解決。

②加氫裝置球罐原料氫氣流量采用渦街流量計進行測量，正常球罐操作壓力為0.8～1.2MPa，近期由于氫氣產出量經常供應不足，導致球罐壓力工作在0.4MPa壓力以下。原料氫氣流量也經常出現指示為零，而實際卻有大量氫氣進入球罐。
    故障檢查、分析：檢查流量計的信號回路和設置參數，未發現問題。分析認為由于氫氣壓力過低導致傳感囂無法檢測到振動信號，因氫氣壓力低時的密度值小于渦街測量的zui小密度值，因此無法測量氫氣流量。
    故障處理：提高氫氣系統壓力后，儀表指示正常。
    從該故障分析來看，氫氣測量情況下，盡量不要選用渦街流量計進行測量，尤其在壓力較低、介質工作密度小的情況禁用。

(2)無流量時有指示
    ①硝酸753尾氣渦街流量計測量管道內無流體流動，但顯示儀表有流量顯示。
    故障檢查、分析：造成渦街流量計發生故障的主要原因有以下幾種：
    a.新安裝或新檢修好的渦街流量計安裝在現場管道上后，在開表過程中有時顯示儀表無指示。這往往是管道內無流量或流量很小，致使速度V=0或很小，在傳感器內無旋渦產生。也可能是由于傳感器內的檢測放大器靈敏度調得太低。如果管道內未吹凈的焊渣、鐵屑等雜物卡在探頭與內壁之間，使探頭不振動，也會引起一次表無指示。
    b.管道內無流體流動，但顯示儀表有流量顯示。這是由于儀表接地不良，引入了外部干擾引起的；也可能是由于靈敏度調得太高所致。實踐證明，靈敏度不能調得太高，否則會引起流量偏高或
指示波動；調得太低，顯示儀表又無指示。一般應在無流量和無外界干擾，使顯示儀表指零即可。
    c.管道內有強烈的機械振動，也會使顯示儀表有指示，而工業生產的現場管道常常受動力設備的影響而發生振動，這種振動所形成的噪聲干擾，對渦街流量計儀表的準確檢測是非常有害的，嚴
重時會導致儀表無法正常工作。如泵可以引起流體的壓力脈動（靜壓脈動），而間隙性大幅度的開閉閥門，或負苻的突變，則可引起流體對儀表的大沖擊。渦街流量計zui怕大范圍的波動沖擊，更怕介
質中央夾雜的焊渣、石塊等硬物的沖擊，這些都會使噪聲信號增大，以致影響測量精度。
    d.流量顯示儀表擺動，這除了是放大器靈敏度調整的不合適以外，另一個原因是流量計安裝不正確，使流場產生振動。
    e.渦街傳感器的探頭與內壁只有很小的距離，極易被沙粒、污物堵住，使振動源不能振動，儀表指零。此時如用外力敲擊幾下一次表的殼體，有時會把探頭與內壁之間的污物振動掉，使儀表恢復指示。有時二次表指示偏低且遲緩，是有污物堵在了探頭與內壁之間，但未堵死，此時可旋動絲杠，使振動源旋轉180度，即把振
動源倒過來，讓流體反沖一下振動源，有時會解決問題。
    f.有時一送電，儀表就指示某一刻度，且不管怎樣調整靈敏度電位器，也總不變化，這往往是一次表內部某元件損壞所致。
    通過應用以上的方法進行排查發現造成此故障的原因是該儀表的接地不良。
    故障處理：將儀表的接地接好，儀表指示正常。
    ②-LU100型渦街流量計，安裝運行后一直正常，一次檢修后，關死流量計前端閥門后，流量計仍有流量顯示。
    故障檢查、分析：經檢查發現流量計附近有大功率電動機和高壓線經過，分析可能是電動機及高壓線產生的電磁信號干擾，檢查屏蔽線接觸良好，調整NBC噪聲平衡參數H01及TLA(觸發器輸入電平參數H02)，故障依舊。調整流量計參數H07，使其切除信號范圍增大（即調整小信號切除參數，流量計指示為零），但流量計在小流量狀態下，信號被覆蓋，流量計無法檢測。后來發現流量計一直顯示50Hz的頻率信號，根據計算：Qf=f×3.6/kt(m3／h)，其結果與儀表瞬時流量示值一致，因此懷疑是工頻電源交流信號的影響。將轉換器和傳感器*接地，仍有流量顯示，應是供電電源引起的故障。
    故障處理：將普通的穩壓電源換成開關電源，故障消除（開關電源與一般電源相比，有多級吸收濾波系統，能吸收各種高頻、低頻信號的干擾）。也可以在流量計前加裝隔離型配電器，能起到抗
干擾作用。

(3)儀表指示不準
    ①新安裝的渦街流量計指示長期不準，而且指示波動大。
    故障檢查、分析：檢查儀表回路接線、參數設定均無問題。流量計前后的直管段滿足安裝要求，測量介質溫度在設計范圍無汽化現象。zui后判定只能由于一次傳感器出現問題，拆下傳感器進行檢
查，將變送器拆下后，未發現腔室有掛料和凝堵現象。將變送器送到流量檢定室進行檢定，各個流量刻度都非常穩定和準確。于是決定恢復安裝，現場安裝時發現原來安裝的墊片內徑小于渦街傳感器
內徑，因此造成流量指示不準。
    故障處理：更換合適的墊片后運行一直比較準確和穩定。
    ②工藝人員反映硫化床加料儀表流量指示偏低，根據反應器熱點溫度和補充的氫氣量進行估算，至少流量在3m3／h左右，而測量儀表顯示僅在1m3／h左右。傳感器掛料后流量指示誤差大。
    故障檢查、分析：檢查儀表回路接線、參數設定均無問題。測量介質溫度在設計范圍無汽化現象。分析一次傳感器出現問題，拆下傳感器后，發現腔室有物料和金屬纏繞墊片的碎片附著在渦街止
流體上。
    故障處理：對止流體進行清理恢復安裝后開表運行正常。
    ③高壓Nz停用時，儀表仍有20%的流量指示。
    故障檢查、分析：現場檢查儀表回路接線、參數設定均無問題。對其流量零點和小流量切除點進行修改，修改后流量確實指示為零。但當用量小于小流量切除點時，儀表又無法測量，檢查現場工藝條件，發現現場管道固定不好，振動比較嚴重。
    故障處理：將變送器前后的工藝管線分別進行固定，減少了管道振動，解決問題。
    ④中壓蒸汽由孔板流量計改造為渦街流量計測量后，指示流量與原來的流量比較相差較大，指示量較以往數據低10%友右。
    故障檢查、分析：檢查變送器的線路未發現問題，檢查二次記錄儀表和一次儀表的量程參數設置均一致，原二次儀表的流量開方特性也已經改為線形。檢查渦街流量計的密度參數設置，設定參數為10.5kg／m3，而實際密度為11.6kg/m3。
    故障處理：將密度參數按照11.6kg/m3設定后，顯示數據與以往數據基本一致。
    ⑤原T-103塔加熱用汽為0.4MPa蒸汽，由于0.4MPa蒸汽用量較大，供汽滿足不了生產需求，于是工藝人員將1.OMPa蒸汽代替0.4MPa蒸汽使用。月底蒸汽能源數據盤點結果顯示：1.OMPa蒸汽缺口較大，而0.4MPa蒸汽雖有富裕量，但與1.OMPa蒸汽缺口量不能平衡。
    故障檢查、分析：計量人員到現場檢查0.4MPa蒸汽和
1．OMPa蒸汽的各儀表，認定問題出現在T-103塔加熱用汽計量表，原因為T-103塔加熱用汽改為1.OMPa蒸汽后相應的流量參數未進行修改。
    故障處理：將原來為0.4MPa蒸汽的渦街流量計的溫度、壓力、密度按照1．OMPa蒸汽的溫度、壓力、密度參數進行修改重新核算量程后開表運行。此后的月份蒸汽能源盤點數據未出現過上述情況。

(4)因選型方面問題引起流量計小流量時無法測量
    新苯胺車間的加堿流量儀表FT-418在調節閥閥位小于56%時無顯示，而大于56%閥位時指示正常，不利于工藝操作。
    故障檢查、分析：現場檢查發現，FT-418正常控制流量在0.5～1.2m3/h，而選用的渦街流量計口徑為DN40，正常測量范圍是4～30m3/h，因此在調節閥閥位小于56%時無顯示。有顯示的
數值誤差也比較大。
    故障處理：更換小口徑渦街流量計，由于無現成的DN25以下的渦街流量計，更換了一臺DN40的電磁流量計。由于電磁流量計的低流速測量效果較渦街流量計效果明顯，運行后小于0.5m3/h昀流量也能顯示出來，大大地方便了工藝人員操作。

(5)因設計錯誤而引起故障
    新苯胺車間的4#線管網蒸汽用于裝置自產汽和外來用汽輸送，當裝置自產汽大于本身用汽量時則向外輸送蒸汽，當自產汽小于本身用汽量時則向內輸送蒸汽。為了能夠分別測量自產汽和外用汽的流量，需要在4#線管網的一條管線上安裝兩臺流量計進行測量。原設計為兩臺渦街流量計分別從產汽和進汽方向相向安裝。

    故障檢查、分析：因渦街流量計測量為旋渦信號，因此無論自產汽還是外來汽流過兩臺流量計，都會有旋渦信號在兩臺流量計流過，因此將會出現兩臺計量表同時有流量顯示。

    故障處理：將原設計的渦街流量計改為孔板流量計測量方式，因為孔板產生差壓信號，當向外產汽時，產汽計量表接受為正差壓信號因此顯示有輸出，而用汽計量表接受為負差壓信號無輸出，反之亦然。實施改造后，再未出現兩臺表同時有輸出的情形。