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科瑞電感式傳感器應用在食品行業
科瑞電感式傳感器應用在食品行業
科瑞Contrinex食品海洋系列電感式傳感器*符合乳制品行業的衛生標準，幫助24小時生產的以奶油為基礎的食品加工廠效益zui大化，防護等級達到IP68/IP69K,科瑞Contrinex不銹鋼海洋系列傳感器耐高壓水沖洗和化學腐蝕。其堅固的外殼為在惡劣的工作環境中提供的解決方案。食品級的傳感器具有IO-LINK功能，提供標準的串行接口 連接協議，提供數字通信而不增加成本。
客戶利益
食品加工工廠效率zui大化
沒有科瑞傳感器相關的停機時間
數字通信而不需要特殊的布線
的過程監視和控制功能
快速、容易安裝和修改參數
電感式傳感器DW-LS-603-M12和DW-L#-703-M##的優勢
耐腐蝕、符合食品安全的傳感器
防護等級IP68/69K
IO-Link接口
非常堅固的全不銹鋼外殼 (一體式不銹鋼外殼; 對鋼和鋁具有相同的檢測距離; Ecolab 認證 )
科瑞電感式傳感器客戶應用
清潔是一切都在食品加工設施，以及無處超過在乳品行業。在生產過程中的污染的單個實例可以必要基于乳的食品的多批次的破壞 - 或者，如果未檢測到，導致消費者感染產品之中的疾病，疾病或死亡。這并不奇怪，沒有乳制品工廠運營，維護zui嚴格的衛生標準是必要的。
定同時需要zui大化植物利用，費時的清潔方法是很不利的。為了避免批次間冗長非生產性間隔，食品加工設施通常利用清潔就地（CIP）和高壓沖洗系統。公司生產設備沖洗區，因此必須承受這兩種腐蝕性清潔化學品和高壓水刀是理所當然的事。這一要求延伸到整個合成領域中使用的傳感器。
科瑞電感式傳感器客戶解決方案
食品級電感式傳感器地址論文的科瑞沖洗范圍非常需要。同時從600系列和700系列經典全Inox公司家庭設備經過認證，在惡劣條件下連續可靠地運行。額定IP68 / IP69K，他們是耐壓高達80桿，耐腐蝕，適合用于食品和飲料行業。傳感的存在和檢測設備或材料的每個階段的位置傳感器需要做既準確，反應靈敏。科瑞感應傳感器沖洗均達到在各方面的任務。
單件M12，M18或M30直徑AISI 316L / V4A不銹鋼機構的選擇和面臨感應（全Inox公司系列）或M12直徑AISI 316L / V4A不銹鋼機身和PPS（聚苯硫醚）FDA -approved感應面（經典系列），論文*嵌入科瑞電感式傳感器提供zui惡劣的操作環境的高度可靠的解決方案。行業標準的PNP或NPN輸出，整體上的M12連接器和IP69K級電纜盤確保與工廠現有系統的兼容性。
奶產品加工過程中流量控制
大多數奶制品，無論是從巴氏殺菌或原料奶制成，經過在生產的早期階段，一些普通的制造業務。中央對合成工藝是制造兩個方面確實需要可靠，的流量控制系統：交通和CIP。在每種情況下，食品級沖洗科瑞電感式傳感器確保DASS死正確的操作順序執行。
工藝工程師使用的不銹鋼管道從一個手術到下輸送液體成分。典型地，流體流是使用裝有電氣，液壓或氣動致動器控制閥進行管理。取決于工藝要求，雙向或多端口閥，經常旋轉軸類型，從存儲罐到每個處理臺的順序，維持的流速和體積的限制提供原料奶。
經典沖洗科瑞傳感器位置傳感
感測的旋轉閥致動器的位置是用于科瑞經沖洗電感式傳感器的例行任務。在本申請中，不要求將PPS傳感面承受溫度或壓力，和論文M12直徑器件2mm的感應距離的非常適合應用。這些傳感器與各種工業過程科瑞控制器直接接口，并提供全天候的控制閥狀態具有成本效益的確認。
一旦每批處理完成，所有的過程容器是排水，閉環CIP清洗被啟動。在許多情況下，工廠管理者依靠流轉移板以確保CIP和過程流的分離;流傳輸面板采用了多端口歧管的確提供符合良好生產規范（GMP要求）雅舞流流之間發生斷裂。端口之間的連接是通過U形管的手段來實現手動與安裝在面板上的感應傳感器位置反饋跳線。
全不銹鋼沖洗科瑞傳感器存在感
手動連接與它攜帶組裝的部件之間的直接接觸的風險更大。科瑞全Inox公司沖洗傳感器提供機械沖擊*阻力，同時提供延長感測距離的選項。多個M30-直徑的設備，在各面板上的預定位置定位，感測對每個跳線管的定位功能的情況下，確認沒有CIP清洗被啟動之前的正確端口互連。這些單位，具有耐腐蝕單件不銹鋼外殼和20mm的感應距離，防止碰撞損壞，因此承受侵襲性CIP清洗解決方案，意外接觸。
全不銹鋼沖洗傳感器位置控制
需要準確位置感應并沒有結束。軟干酪生產的下游加工也同樣依賴于高度可靠的沖洗電感式傳感器進行有效的控制一天的日常操作。
凝乳制作的奶酪生產的基本過程。通常，軟干酪凝乳在大不銹鋼大桶，其中牛奶與凝結劑混合并緩慢加熱，在凝乳從乳清中分離所得的。自動切斷刀凝乳顆粒尺寸正確，隨后大桶被放倒首先排出乳清，其次是豆腐。
仔細控制引爆是*，以防止對凝乳損壞。增值稅慢慢繞一個水平方向的支撐軸。從全Inox公司家族沖洗電感式傳感器，安裝緊鄰槽的一側，檢測在軸的凸輪的位置，確認旋轉角度在預先設定的間隔的程度。這些M18直徑單件不銹鋼裝置，具有10mm的感測距離，*匹配的要求。
全不銹鋼沖洗科瑞傳感器，用于灌裝和包裝
后來，灌裝和包裝操作過程中，大批量的軟芝士生產，使嚴重依賴于位置感應。奶酪密封桶是由填充單道站傳遞;氣缸，安裝在每個傳送帶旁轉移，多浴缸進入，準備包裝領域分層。在合成的情況下，重要的是控制地設定柱塞的位置;未能同步缸延伸，在產品和，有可能損壞輸送運動的結果，設備。
從科瑞全Inox公司家族兩個M12直徑沖洗傳感器，嵌在每個氣缸的壁，感測柱塞的存在，因為它到達其在每個方向上行程的極限。這些具有高達80巴（1160磅）和操作的立場壓力高度可靠的設備而暴露于氣缸內的工作壓力可靠和準確地設置。
傳感器IO-Link接口
工廠范圍的通信廠商的另一個常見的要求。在2014年11月，科瑞宣布IO-Link的傳感器全部納入其ASIC技術的可用性。 IO-Link的，傳感器和執行器的標準化點至點串行連接的協議中，對在不增加成本的所有PNP常開設備啟用，提供在沖洗領域數字通信的優點，而不需要特殊的電纜。
在乳制品食品生產，工藝連續運行，具有遠程診斷消除幾乎每一個需要人工干預。詢問到支持IO-Link的設備返回其制造商ID和產品ID，允許系統集成商能夠遠程確定性礦做了正確的傳感器是在正確的位置。科瑞IO-Link的傳感器沖洗還額外設有一個按需自檢功能做了確認信號無差錯運行在任何時候。
因而系統設計者必須修改輸出信號的能力。延遲開關脈沖容納傳感器及其相應的驅動點之間的旅行時間，同時伸展脈沖確保沒有冗長的響應時間從設備觸發可靠，即使在高吞吐率。
zui后，每個傳感器提供的從出廠校準數據導出輸出狀態檢查。如果從傳感器如果外的范圍內所做的輸出信號對應于80％，其標稱值的100％之間的感測距離，報警標志被觸發時，高亮的調查。對于苛刻的期限工藝工程師，的頭腦和平是有價值的利益。
食品工業科瑞傳感器
科瑞經典和滿Inox公司沖洗傳感器提供的食品，飲料和藥品，無論是廠家在本地或跨國的基礎上一個*的，具有成本效益的，衛生的解決方案。科瑞提供了通過廣泛的銷售網絡的技術和商業支持，確保做到每一個客戶都有獲得專家的產品知識和直接相關的應用體驗。不銹鋼建設和行業標準的IO-Link協議，確保做到的*的性能再加上即使是zui苛刻的情況下，zui終的可靠性的*的選擇。
