壓縮空氣系統運行時會伴隨產生大量冷凝液,其主要成分為水、潤滑油及雜質,典型比例約為 99% 的水與 1% 的油。直接排放會造成嚴重水體污染(1L 潤滑油可污染 1000m3 地面水),而作為危廢處理則成本高昂,因此高效冷凝液處理是企業環保合規與降本的關鍵。
在壓縮空氣系統中,冷凝液隨溫度梯度逐步析出:
· 空壓機后冷降溫約 45℃,產生 40% 的冷凝水;
· 儲氣罐降溫約 5℃,產生 10% 的冷凝水;
· 冷干機降溫約 35℃,產生 25% 的冷凝水;
· 過濾器通過降溫和物理作用,產生 5% 的冷凝水。
各節點產生的冷凝液需通過排水器統一收集,其中電子定時排水器易造成冷凝液乳化,因此推薦選用零耗氣智能排水器與冷凝液處理器配合使用。
1. 環保達標:在合適工況下,可將冷凝液含油量控制在≤5mg/L,常規工況下≤15mg/L,遠低于≤20mg/L 的排放限值,同時有效降低 COD 值,滿足環保法規要求。
2. 性能可靠:采用高效吸油濾芯與多級凈化技術,吸油性能優異,能穩定去除油類雜質;規格齊全,可適配不同規模的壓縮空氣系統。
3. 降本增效:替代傳統危廢處理方式,大幅降低企業污廢處理成本,同時實現水資源的合規排放,兼顧環保與經濟效益。
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