常見產(chǎn)生噪音的原因有如下幾種：

- 閥門內(nèi)部部件腐蝕；- 泵抽空；
- 大功率泵低負(fù)荷運轉(zhuǎn)；
- 離心壓縮機的喘振；
- 換熱器隔板破裂；
- 單向閥的噪音；
- 控制閥的尖叫；
- 蒸汽管線發(fā)生水擊。

1. 壓縮機

本次我們將壓縮機的噪音分為離心壓縮機和活塞式壓縮機的噪音，主要由主機的氣體動力噪音及輔機的機械噪音組成，一般平時測得的噪音為84～102分貝。

- 離心壓縮機噪音

當(dāng)離心壓縮機喘振時，將會隔幾秒定期地發(fā)出一個深沉而有吼哮的噪音。此時，壓縮機已處于不穩(wěn)定狀態(tài)下運行，轉(zhuǎn)子在軸承間往復(fù)滑動，而且止推軸承，轉(zhuǎn)子這種水平方向的移動不可避免地要損壞壓縮機軸封。

每一次的喘振表明了轉(zhuǎn)子在軸承間又一次的滑動，這種喘振的聲音越高，轉(zhuǎn)子水平方向的作用就越強，危害性也越大，會導(dǎo)致由輕喘振到壓縮機的自行破壞。

一般來說，一個機器在3000r/min轉(zhuǎn)動要比8000r/min轉(zhuǎn)動更加能防止喘振。

引起喘振的原因和補救方法：

A. 排出壓力太高把壓縮機后冷器的接受器放空以降低被壓，或者把進(jìn)入后冷器的冷卻水閥門打開。

B. 抽氣速率低打開防喘振伐，使得放出的氣體可以回到后壓縮機的進(jìn)氣端。

C. 吸入氣體溫度高多數(shù)的裝置都備有在壓縮機的吸入口上游注入少量輕的液烴類設(shè)施，液體蒸發(fā)冷卻了吸入壓縮機的熱氣流，也可以要求上游工序降低進(jìn)入壓縮機的氣體溫度。

- 活塞式壓縮機噪音

活塞式壓縮機的噪音與振動主要是機械方面的原因，同時由于工藝方面的排污不及時，油和水進(jìn)入氣缸同樣也會產(chǎn)生噪音。

A. 氣閥的閥片和彈簧如果斷裂，一方面會引起壓縮機出入口的壓力和溫度的變化，同時，我們用聽棒聽損壞的氣閥時會聽到嘶嘶的漏氣聲。

B. 如果壓縮機的轉(zhuǎn)動部件的間隙不合適，如十字頭、大頭瓦、小頭瓦的間隙過大或過小，壓縮機在轉(zhuǎn)動時就會發(fā)出咚咚的響聲。

C. 壓縮機的氣缸里面掉入一些機械雜質(zhì)，或活塞和缸蓋的間隙過小，壓縮機在轉(zhuǎn)動時氣缸里就會發(fā)出“當(dāng)當(dāng)"的金屬碰擊聲，發(fā)出這種聲音時要立即停車檢修。否則，就會發(fā)生重大的設(shè)備損壞事故。

D. 由于工藝排污不及時，油和水進(jìn)入氣缸就會發(fā)生液擊，液擊的聲音也是“咚咚"的響聲，這時就應(yīng)該加強排污，液擊嚴(yán)重時還要停車檢修。

有的化工廠曾發(fā)生過氣閥碎裂掉入氣缸內(nèi)，把活塞和缸蓋撞毀的生產(chǎn)事故。所以我們在生產(chǎn)實踐中，可以根據(jù)壓縮發(fā)出的不同聲音來判斷壓縮機的運行是否正常。

2. 泵

機泵的噪音主要來源電機，電機的噪音有電機本身的電磁振動所發(fā)生的電磁性噪音，尾部風(fēng)扇引起的空氣動力性噪音及機械噪音三部分組成。一般是83～105分貝。

泵的異常噪音和振動主要是泵抽空、泵容量太大、泵的氣蝕等造成的。

- 泵抽空

離心泵發(fā)出振顫的聲音是因為抽空，這說明抽氣的壓力不足以阻止泵內(nèi)的液體的汽化，氣泡變形破碎時引起振顫，如果抽空繼續(xù)下去，泵的軸封、軸瓦和葉輪均要受到損壞。

阻止泵的抽空最快的方法是將泵的出口節(jié)流以降低流速，然后提高泵的抽出罐的液面，再就是直接停泵，好的辦法就是將泵與抽出罐的液為掛聯(lián)鎖。

- 泵的氣蝕

氣蝕發(fā)生時產(chǎn)生的噪音和振動，葉輪局部在巨大沖擊力的反復(fù)作用下，材料表面疲勞從開始點蝕到形成嚴(yán)重的蜂窩狀空洞，使葉輪受到損壞。

此外，氣蝕嚴(yán)重時，由于產(chǎn)生大量的氣泡占據(jù)了液體流道的一部分空間，導(dǎo)致泵的流量壓頭與效率顯著下降。因此，為了使泵正常運轉(zhuǎn)，葉輪入口的低壓強必須維持在某一臨界值以上，低壓強應(yīng)大于輸送溫度下的液體的飽和蒸汽壓。在實際操作中發(fā)生氣蝕后要立即對泵進(jìn)行排氣，排出里面的氣體。

- 泵容量太大

大容量的泵在降低容量的情況下，運轉(zhuǎn)過程中會經(jīng)常發(fā)出低而喑的聲音，這主要是由于在葉輪里面有內(nèi)部循環(huán)造成的，長期這樣就會使葉輪部分損壞，方法就是增加出口流量。

對于任何振動過大的轉(zhuǎn)動設(shè)備，在沒有使機泵受到損壞之前，就應(yīng)立即停止其工作。

閥門及管道異常噪音和振動

閥門及管道的噪音主要是帶壓氣體的摩擦管路，或突然降壓排空引起的周圍氣體的擾動所產(chǎn)生的噪音。

閥門的噪音主要由于以下幾方面原因：

1. 止回閥的振動所產(chǎn)生的噪音；
2.  閥座上落入異物；
3. 高速液體使閥損壞；
4. 切換閥用來做控制閥；
5.  閘板閥泄漏。
- 止回閥的振動產(chǎn)生的噪音

主要是來自于升降式的止回閥，一般在壓縮機和泵的出口都安有止回閥，其目的是在停壓縮機和泵時防止高壓氣體和液體倒回系統(tǒng)。
壓縮機排出的氣體是脈動的，這就會造成出口的止回閥的閥芯在閥體內(nèi)不規(guī)則地運動，這樣就會產(chǎn)生很大的噪音，長期以來止回閥的導(dǎo)向套就會磨損，嚴(yán)重時導(dǎo)向套還會斷裂，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。

在生產(chǎn)實踐中，壓縮機的出口用旋啟式的止回閥，基本能克服這種由壓縮機氣流的脈動而產(chǎn)生的噪音。

一些化工廠有過成功案例，曾成功地把變換氣壓縮機的出口止回閥改造了，消除止回閥的振動和噪音。

止回閥的產(chǎn)生噪音的另外一種情況就是：止回閥前后的壓差比較大，這在實際的生產(chǎn)中也會遇到，在變壓吸附制氫的操作中就有這種情況。

當(dāng)止回閥的前后壓差大于0.5公斤時，制氫的止回閥振動得很厲害，并且發(fā)出很響的金屬碰金屬的聲音。在每次檢修制氫止回閥時都會發(fā)現(xiàn)止回閥的導(dǎo)向套磨損得很嚴(yán)重，嚴(yán)重影響裝置的長周期運行。如果把止回閥改成程控閥，就能基本解決這一問題。

- 控制閥的尖叫

處于良好狀態(tài)的控制閥應(yīng)當(dāng)可以正常關(guān)閉，當(dāng)控制閥關(guān)閉時，卻發(fā)出沉悶的叫聲，說明液體通過控制閥座而有泄漏。如果閥的壓力降比較大，噪聲可以很高。一個小石子、螺絲、焊渣等物卡在閥門上可以使閥關(guān)不嚴(yán)。

有噪音就表明有高速流體流過閥門，如果長期下去就會磨損閥體，若不能將閥門取出修理，好的辦法是降低上游管道的壓力。

如果控制閥的正常工作位置時關(guān)閉，經(jīng)常發(fā)出噪音，通過閥的壓力降又很大，在氣液混合物通過控制閥節(jié)流時就會產(chǎn)生振動，如果把流體的溫度降低，振動就會減少。