上海榮計達儀器科技有限公...

查看電話 在線咨詢

立即詢價

您提交后，專屬客服將第一時間為您服務

點擊提交代表您同意《用戶服務協議》《隱私政策》

高低溫試驗箱評估塑料件在高溫和低溫環境下的性能方法

閱讀：1621 發布時間：2024-4-29

一、前言：

本測試標準的目的是評估塑料件在高溫和低溫環境下的性能表現，以確保其能夠在各種溫度條件下保持穩定性和功能性。

二、原理

高溫測試：將塑料件放置在高于其額定工作溫度的環境中，觀察其物理性能、機械性能和功能性能的變化。

低溫測試：將塑料件放置在低于其額定工作溫度的環境中，觀察其物理性能、機械性能和功能性能的變化。

三、測試設備

高低溫試驗箱：用于模擬高溫和低溫環境，可控制溫度和濕度。

設備參數：

溫度范圍：-70℃～150℃

溫度波動度：≤±0.5℃

溫度均勻度：≤2℃

溫度偏差：≤±2℃

升溫速率：3℃/min、空載，全程平均

降溫速率：0.7~1℃/min（+150℃<->-70℃。空載，全程平均

四、樣品制備

選取具有代表性的塑料件樣品，確保樣品無缺陷、無劃痕。

對于每種類型的塑料件，需至少選取3個樣品進行測試。

五、測試環境

高溫測試環境：溫度范圍為+50℃至+150℃，濕度范圍為30%至70%。

低溫測試環境：溫度范圍為-20℃至-50℃，濕度范圍為30%至70%。

將塑料件放置在溫度試驗箱內，按六、測試方法

照規定的溫度和時間進行高溫和低溫測試。

在測試前、測試中和測試后，對塑料件進行外觀檢查、尺寸測量和功能性測試。

記錄測試數據，包括測試溫度、測試時間、外觀變化、尺寸變化和功能性測試結果等。

七、測試數據分析

分析測試數據，評估塑料件在不同溫度下的性能表現。

將測試結果與塑料件的額定工作溫度進行對比，以確保其能夠在溫度下保持穩定性和功能性。

塑料件檢驗標準

目的		確保本公司塑料件品質符合客戶要求。
范圍		適應于塑膠件進料入庫檢驗。
抽樣標準		MIL-STD-105E單次Ⅱ級正常檢驗；CR=0；MA=0.65；MI=1.5。
檢驗環境		在正常光源條件下，距離30cm遠檢驗，以及適宜的角度檢驗產品。
參照標準		1、GB / T2828.1-2003逐批檢查計數抽樣及抽樣表。
		2、GB 7000.1-2007燈具第一部分：一般要求與試驗。
序號	檢驗項目	接收標準	檢驗工具主方法	缺陷描述	缺陷等級
					致命（CR）	嚴重（MA）	輕微（MI）
1	色差	表面顏色滿足規定的要求。	目視	顏色有差異，但組裝后，整體效果不明顯。			√
				顏色有差異，但組裝后或與簽板范圍，整體效果明顯。		√
2	缺膠	表面及孔邊不能有缺膠現象。	目視卡尺	產品的外表面及外邊沿，有缺膠現象。		√
				孔邊沿及孔有缺膠現象。		√
				孔邊及孔缺膠，組裝后可遮蓋，影響產品結構。		√
				孔邊及孔缺膠，組裝后不能遮蓋，不影響產品結構。			√
				孔邊及孔缺膠，組裝后不能遮蓋，影響產品結構。		√
				產品內部缺膠面積≤5mm2。			√
				產品內部缺膠面積≤10mm2。		√
				產品內部缺膠面積＞10mm2。		√

序號	檢驗項目	接收標準	檢驗工具及方法	缺陷描述	缺陷等級
序號	檢驗項目	接收標準	檢驗工具及方法	缺陷描述	致命（CR）	嚴重（MA）	輕微（MI）
4	燒焦	外表面及外邊沿，不能有燒焦現象。	目視	外表面及外邊沿燒焦。		√
4	燒焦	外表面及外邊沿，不能有燒焦現象。	目視	內部有燒焦，組裝后不能遮蓋。		√
5	披鋒	產品外表及邊沿、孔位、分模線位不能有明顯的披鋒多出。	目視組裝	產品外表邊沿有披鋒高出及飛邊現象。			√
				產品外表面之分模線高出其平面0.05mm≤x≤0.1mm。			√
				產品外表面之分模線高出其平面＞0.1mm。		√
				孔邊披鋒，組裝后不能遮蓋，影響產品外觀。		√
				孔邊披鋒，影響組裝或不能組裝。		√
6	混色	產品外表面不能有其它雜色物質。	目視	產品外表面有明顯的混色現象。		√
				次要面，在60cm處觀察，混色面積≤5mm2。			√
				次要面，在60cm處觀察，混色面積＞5mm2。		√
7	變形	產品外表面不能有明顯的變形現象。	目視	變形明顯或表面有凹凸痕不平明顯。		√
8	劃傷	產品外表面不能有明顯的劃傷痕	目視卡尺	在60cm處觀察有明顯的劃傷痕。		√
				次要面，其劃傷痕10mm≤長≤15mm，寬≤0.1mm，深≤0.05mm。			√
				次要面，其劃傷痕15mm≤長≤20mm，寬≤0.1mm，深≤0.05mm。		√
				次要面長＞20mm，寬≤0.1mm，深≤0.05mm。		√
				次要面長≤10mm，寬≤0.1mm，0.05mm深≤0.1mm。		√
				次要面長≤10mm，寬＞0.1mm，0.05mm深≤0.1mm。		√

縮水

表面不能有明顯的縮水現象。

目視

卡尺

表面有較明顯的縮水現象。

√

縮水面積＞10mm2，深度＞0.1mm

√

縮水面積5mm2≤x≤10mm2，深度＞0.1mm。

√

內部縮水面積＞10mm2，深度＞0.3mm。

√

序號	檢驗項目	接收標準	檢驗工具及方法	缺陷描述	缺陷等級
序號	檢驗項目	接收標準	檢驗工具及方法	缺陷描述	致命（CR）	嚴重（MA）	輕微（MI）
9	夾水紋	表面及孔邊，不能有明顯夾水紋。	目視卡尺	表面及孔邊，有明顯夾水紋。		√
				次要面夾水紋，10mm＜長≤15mm，寬≤0.1mm，深≤0.05mm。			√
				次要面夾水紋，10mm＜長≤15mm，寬＞0.1mm，深≤0.05mm。		√
				次要面夾水紋，10mm＜長≤15mm，寬＞0.1mm，深＞0.05mm。		√
				次要面，長＞15mm，寬＞0.1mm，深＞0.05mm。		√
				孔邊夾水紋，組裝后不能遮蓋，影響產品外觀。			√
10	氣紋	產品外表面不能有明顯亮白色氣紋現象。	目視卡尺	主視面亮斑面積＞5mm2，且明顯。			√
				次要面亮斑面積≤10mm2，不明顯。			√
				次要面亮斑面積＞10mm2，且明顯。		√
11	表面臟污	表面不能留有不可擦拭的污物或腐蝕物體或其它有害物體。	目視	產品表面不可擦拭的污物面積≥2mm2。		√
				產品表面殘留有不可辯別的污物、液體、血液及腐蝕性液體。	√
				表面殘留可擦拭污物面積1mm2≤x≤10mm2。			√
				表面殘留可擦拭污物面積10mm2≤x≤20mm2。		√
12	尺寸	尺寸滿足設計要求或組裝要求。	卡尺組裝	重要尺寸不符合設計要求。		√
				孔位尺寸偏大，但組裝后，滿足結構要求。			√
				孔位尺寸偏大，但組裝后，不滿足結構要求。		√
				孔位尺寸偏小，不影響產品組裝，但組裝后破裂。		√
				孔位尺寸偏小，影響產品組裝。		√

序號	檢驗項目	接收標準	檢驗工具及方法	缺陷描述	缺陷等級
序號	檢驗項目	接收標準	檢驗工具及方法	缺陷描述	致命（CR）	嚴重（MA）	輕微（MI）
13	性能要求	組裝后主體無松動、錯位、刮手、變形現象。	目視手感	組裝后主體有明顯的松動、錯位、刮手、變形現象。		√
		尺寸符合設計要求（工程圖紙）	圖紙卡尺	尺寸超出設計要求或工程圖紙。		√
		塑膠殼必須采用耐高溫、抗老化、阻燃的工程塑料制造，符合公司工程設計要求，分供方需提供實驗報告。	目視	沒有提供相應的實驗報告。		√
		塑膠殼的材質必須符合公司工程設計要求，分供方每半年提供原材料材質證明書。	目視	分供方每半年沒有提供原料材質證明書。		√
		將塑膠件放在水泥板上，用腳踩上去，不能易碎裂、斷。	操作	不符合要求。		√
14	阻燃試驗	用明火對塑膠件進行燃燒，當火源離開塑膠殼時，塑膠件應立即熄滅，不再燃燒，此塑膠件是阻燃材料。	試驗火源	材料不阻燃。		√
15	跌落試驗	組合后，以1米高處自由落地（水泥地），無爆裂，螺絲柱斷則合格，無法組合的產品，可在螺絲柱打螺絲檢驗。	目視操作	經做跌落試驗后，有爆裂或螺絲柱斷現象。	√
16	配合安裝	與相應配件配合牢固。	操作	配合不良。		√

高低溫試驗箱評估塑料件在高溫和低溫環境下的性能方法

會員登錄

收藏該商鋪

提示