一、前言:
水泥中粒化高爐礦渣、粉煤灰、火山灰質混合材料摻配比例,直接影響水泥水化特性、耐久性能與產(chǎn)品合規(guī)判定。適用于普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥中粒化高爐礦渣、粉煤灰、火山灰質混合材料含量測定。
二、試驗設備:
2.1 儀器設備
水泥組分測定儀(恒溫、磁力攪拌一體化)
電子分析天平,分度值 0.0001 g
G4 玻璃砂芯漏斗
電熱鼓風干燥箱(105℃±5℃)
干燥器、抽濾裝置、酸度計
200 mL 燒杯、攪拌子
2.2 試劑(分析純)
硝酸溶液(1+5)
EDTA 堿性緩沖溶液(pH=11.60)
鹽酸溶液(1+2)
無水乙醇
三、試樣制備
完成水泥取樣,采用四分法縮分;
樣品研磨至全部通過 150 μm 方孔篩;
充分混勻,裝入密封試樣瓶,置于干燥環(huán)境保存;
試驗前試樣無需預烘干,檢測平行樣不少于 2 組。
四、測試流程
流程 1:硝酸選擇溶解(測定硝酸不溶渣 R?,用于粉煤灰、火山灰組分測算)
將水泥組分測定儀開機,設定溫度20℃±2℃,預恒溫;
稱量試樣 0.5000 g(精確至 0.0001 g)置于干燥 200 mL 燒杯,放入攪拌子;
加入 80 mL 水,放置于儀器工位,攪拌 5 min,試樣充分分散;
加入預先恒溫至 20℃±2℃的硝酸 (1+5) 溶液 50 mL,持續(xù)攪拌 30 min;
取出燒杯,使用預先烘干恒重的 G4 砂芯漏斗快速抽濾;
提示:整套過濾、洗滌總時長不宜超過 20 min,超時需重做試驗
用水洗滌殘渣 6~7 次,再用無水乙醇洗滌 2 次;
將砂芯漏斗連同殘渣放入 105℃±5℃烘箱烘干;
移入干燥器冷卻至室溫,稱量;重復烘干、冷卻、稱量直至恒重;
計算硝酸不溶渣含量 R?。
流程 2:EDTA 選擇溶解(測定 EDTA 不溶渣 R?,用于礦渣組分測算)
儀器保持 20℃±2℃恒溫工況;
稱取 0.5000 g 水泥試樣至燒杯,加水 80 mL,攪拌分散 5 min;
加入 pH=11.60 EDTA 緩沖溶液,恒溫攪拌 30 min;
快速抽濾,洗滌操作、烘干恒重步驟同流程 1;
得到 EDTA 不溶渣含量 R?。
流程 3:鹽酸選擇溶解(火山灰 / 粉煤灰輔助驗證試驗)
儀器設定溫度10℃±2℃;
稱取試樣,加水 80 mL 攪拌分散 5 min;
添加恒溫鹽酸 (1+2) 溶液 40 mL,持續(xù)攪拌 25 min;
抽濾、洗滌、烘干、恒重稱量,獲得鹽酸不溶渣 R?。
五、試驗注意要點
溫度波動會改變溶劑選擇性溶解效果,試驗全程監(jiān)控組分測定儀恒溫區(qū)間;
砂芯漏斗分開專用,硝酸體系、EDTA 體系不可混用;
稀硝酸、鹽酸具備腐蝕性,操作佩戴防護用具;
攪拌速度保持穩(wěn)定,避免殘渣顆粒破碎影響稱量結果;
稱量過程盡量縮短在空氣中放置時間,防止吸潮。
六、試驗數(shù)據(jù)示例表:(僅供參考)
樣品編號 SN-01 樣品名稱 P?S?A 32.5 礦渣硅酸鹽水泥 | |||||
檢測項目 | 平行 1 | 平行 2 | 平均值 | 允許差值 | 結果判定 |
試樣稱樣質量 m(g) | 0.5002 | 0.5001 | 0.5002 | — | — |
空砂芯漏斗恒重質量 m?(g) | 32.1568 | 32.2041 | — | — | — |
漏斗 + 殘渣恒重質量 m?(g) | 32.3375 | 32.3846 | — | — | — |
不溶渣含量(%) | 36.11 | 36.09 | 36.10 | ≤0.30 | 合格 |
粉煤灰 / 火山灰組分含量(%) | 12.35 | 12.28 | 12.32 | ≤0.40 | 合格 |
粒化高爐礦渣組分含量(%) | 21.48 | 21.55 | 21.52 | ≤0.50 | 合格 |

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