一、前言：

水泥安定性反映水泥硬化后體積變化均勻程度，壓蒸安定性試驗采用壓蒸釜模擬高溫高壓水環(huán)境，主要用于評定水泥中氧化鎂組分引發(fā)的體積膨脹風(fēng)險。通過測定水泥凈漿試體壓蒸前后長度變化，計算壓蒸膨脹率，為水泥安定性評價提供試驗數(shù)據(jù)。

二、試驗儀器：

水泥壓蒸釜

長度測量儀（比長儀），精度 0.001mm；

水泥凈漿攪拌機、電子天平（分度值≤1g）；

恒溫恒濕養(yǎng)護箱（溫度 20℃±1℃，相對濕度≥90%）；

三級試驗用水、刮刀、搗棒、干棉布等輔助工具。

三、操作流程：

1 試樣準(zhǔn)備

水泥樣品充分混勻，按需過 0.9mm 方孔篩；參照 GB/T 1346 測定水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量，作為拌和用水依據(jù)。單次試驗稱取水泥試樣 800g±2g。

2 試模預(yù)處理

試模內(nèi)壁薄涂一層機油，試模兩端孔裝入測量釘頭；釘頭外露測量區(qū)域不得沾染油脂，避免影響長度測量精度。

3 水泥凈漿拌和與試體成型

按照標(biāo)準(zhǔn)稠度配比加入定量水與水泥，啟動攪拌機按規(guī)范程序攪拌制備凈漿；

凈漿分兩層裝入試模，分層使用搗棒均勻搗壓，保證漿體填充密實；

成型完成后抹平試模上口，做好試件編號，移入養(yǎng)護箱靜置；

成型 3h～5h 后，刮除試模頂部浮漿，保持試體端面平整，繼續(xù)養(yǎng)護至成型 24h±2h 脫模。

4 初始長度測量

脫模后擦凈試體表面水分與浮渣，放置于比長儀上測量試體初始長度。每條試體測量兩次，讀數(shù)取平均值，準(zhǔn)確至 0.001mm，及時記錄數(shù)據(jù)；同步觀察試體有無開裂、缺損，異常情況做好文字備注。

5 壓蒸釜裝填與密封

向壓蒸釜底部加入足量三級水，水位不得接觸試體；試體放置支架上，試體之間預(yù)留間隙，不可堆疊擠壓；

清理釜體密封面、釜蓋密封槽，安放釜蓋；使用扭力扳手沿對角線順序均勻擰緊螺栓，保障密封效果。

6 升溫升壓與恒壓壓蒸

打開排氣閥、啟動加熱裝置，待排氣口持續(xù)排出穩(wěn)定蒸汽，判定釜內(nèi)冷空氣排凈，關(guān)閉排氣閥；

控制升溫進程，在 65min～95min 區(qū)間內(nèi)使釜內(nèi)壓力升至 2.0MPa±0.1MPa；

壓力達(dá)標(biāo)后開始計時，恒定壓力維持 3h；試驗期間定時觀察壓力設(shè)備運行狀態(tài)。

7 降溫、冷卻與試件取出

恒壓時長結(jié)束，關(guān)閉加熱系統(tǒng)，自然降溫；90min 內(nèi)釜內(nèi)壓力降至 0.1MPa 以下；

緩慢開啟排氣閥釋放殘余壓力，壓力歸零后方可拆卸釜蓋；

取出試體，放入溫水中逐步兌冷水，15min 內(nèi)降溫至室溫，水流禁止直沖試體表面；靜置 15min 后取出擦干待測。

8 壓蒸后長度測量

冷卻完成后，使用同一臺比長儀測量試體壓蒸后長度，每條試體兩次讀數(shù)取平均，記錄 L?；留意試體是否出現(xiàn)彎曲、裂紋、鼓脹等外觀缺陷。

四、試驗數(shù)據(jù)表格示例（僅供參考）