德國BEKA貝克潤滑泵完整工作原理
BEKA 潤滑泵分兩大主流類型:電動油脂柱塞泵(遞進式 / 多線油脂泵)、稀油齒輪潤滑泵,核心原理分開講解,同時搭配配套分配器、電控邏輯完整說明。
一、BEKA電動油脂柱塞泵(常用,GIGA/K 系列油脂泵)
適用:NLGI 000~2 號潤滑脂,機床、工程機械、風電、鋼廠集中潤滑
1. 儲油與防結塊單元
大容量油脂儲油桶,內置攪拌刮脂板,隨電機同步低速旋轉;
作用:防止潤滑脂靜置分層、析油、結塊、產生氣穴,低溫環境保證油脂能持續被泵芯吸入,不會吸空斷油;
桶內集成液位傳感器,油脂低位觸發報警信號給到設備 PLC。
2. 動力與泵壓產生核心(柱塞泵芯)
電機經減速機構帶動偏心輪,偏心輪驅動多組獨立柱塞往復運動:
吸油行程:柱塞后退,泵腔容積變大形成負壓,油脂從油箱被吸入泵腔;
壓油行程:柱塞向前擠壓,單向閥關閉吸油口,油脂被高壓擠出、建立系統壓力(最高可達 300bar);
多出口型號每一路柱塞獨立供油,每條油路排量單獨固定,可給不同負載點位差異化供油。
3. 壓力保護機構(內置溢流閥)
泵體自帶集成溢流安全閥:
管路堵塞、分配器卡死、末端堵死時,系統壓力持續升高,達到溢流設定壓力自動開啟泄壓,油脂回流油箱;
避免油管脹裂、泵芯過載燒毀,無需額外外接安全閥。
4. 輸送與定量分配(搭配遞進分配器)
高壓油脂沿硬管 / 軟管輸送至遞進式分配器:
分配器內部多片計量柱塞依次動作,強制定量分配,每個潤滑軸承、導軌獲得固定容積油脂;
任意一處潤滑點堵塞,分配器內部壓力異常,外接壓力監測開關反饋故障報警。
5. 電控定時控制邏輯(BEKA-troniX 控制器)
用戶設定:潤滑運行時間 + 間歇等待時間;
設備運行到設定間隔,控制器啟動電機,泵持續打油;
到達供油時長,電機停止,進入待機計時;
實時監測:低油位報警、管路堵塞壓力報警、電機過載保護,信號接入整機控制系統。
整套油脂泵循環流程
攪拌器防結塊 → 柱塞往復吸排建立高壓油脂 → 管路輸送至遞進分配器精準分油至各摩擦點 → 到達設定供油時長停機 → 間歇倒計時循環運行;故障 / 缺油立即輸出報警。
二、BEKA 稀油齒輪潤滑泵(稀油循環潤滑)
適用:潤滑油、液壓油,齒輪箱、主軸稀油潤滑
電機驅動一對嚙合精密齒輪;
齒輪齒槽旋轉時,入口容積增大吸入潤滑油,齒輪嚙合側擠壓介質,產生連續穩定油壓;
潤滑油輸送至軸承、齒輪摩擦副完成油膜潤滑;
潤滑油依靠自重回流至油箱,形成循環潤滑;
同樣配備溢流閥、油位監測、溫控選配,可搭配冷卻回路實現恒溫稀油潤滑。
三、BEKA 多線獨立潤滑泵特殊原理(K 系列多路泵)
每一路對應一套獨立柱塞泵芯,油路互相獨立、互不干擾:
每條油路可單獨設定排量;
某一條管路堵塞只會觸發該路壓力報警,不會影響其他潤滑支路正常工作;
適合設備輕重載分區潤滑,重載點位加大供油排量,輕載點位減少供油,油脂零浪費。
四、BEKA 潤滑系統整體閉環邏輯(簡化總結)
供料:儲油桶 + 攪拌機構持續供給均勻介質;
加壓:柱塞 / 齒輪泵產生高壓輸送動力;
安全泄壓:內置溢流閥保護泵與管路;
定量分配:分配器將油脂精準輸送至每一處摩擦點;
時序控制:電控單元定時啟停,實現自動周期性潤滑;
故障監測:壓力、油位傳感器實時診斷缺油、堵管故障并報警。
補充:和普通國產潤滑泵原理核心差異
BEKA 柱塞采用高精度合金鋼配對,往復運動密封性強,高壓下不內泄,供油計量長期穩定;
標配內置攪拌機構,普通簡易潤滑泵無攪拌,低溫、長期靜置極易吸空;
溢流閥集成泵體一體,結構緊湊,外置溢流方案易漏油、安裝繁瑣;
電控系統帶完整故障診斷,可對接工業總線,普通潤滑泵僅簡單定時啟停,無堵塞監測。
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