美國Proportion-Air（PA）QB 系列通用標準校準步驟

適配型號：QB1XANIEZP150PSG（4–20mA 輸入、0–10V 反饋、0–150PSI 量程）

閥體頂部 2 個調節電位器：Z=Zero 零點、S=Span 滿量程，校準邏輯統一為先零點、后量程，循環復調 2~3 次。

一、Proportion-Air比例閥校準前條件（不滿足直接校準會持續漂移）

1. 氣路要求

進氣壓力≥額定滿量程 + 20PSI（本閥 150PSI，供氣≥170PSI），前端穩壓穩定無波動；

OUT 輸出口空載、放空通大氣（不能接氣缸、不能堵死，零點必須在大氣壓標定）；

EXH 排氣口無堵塞、無加裝密封消音棉，保證泄壓通暢；

氣源潔凈：前置 5μm+0.01μm 精密過濾干燥，無油水雜質。

2. 電氣與工具準備

DC24V 穩壓電源，紋波≤100mV；

標準 4–20mA 信號源 / PLC 模擬量輸出；

精度≥0.05% FS 標準精密壓力表（精度高于閥體至少 2 倍）；

一字微型螺絲刀（調節 Z/S 電位器）；

萬用表（測反饋 0–10V 信號輔助核對）。

3. 預熱（關鍵步驟，消除溫漂）

只接通 24V 電源，不通氣源，空載通電預熱 15~20 分鐘；

預熱完成后緩慢打開氣源，低壓 2bar 檢漏，確認無漏氣再升壓至 170PSI；

穩定通氣 5 分鐘，閥體溫度恒定再開始標定。

二、Proportion-Air比例閥標準分步校準流程（規范順序）

步驟 1：零點 Zero（Z 電位器）校準

PLC / 信號源輸出4mA（0% 給定，對應 0PSI）；

等待 30 秒，觀察標準壓力表輸出壓力；

若壓力表有殘余壓力（＞0.5PSI）：緩慢順時針 / 逆時針微調Z 電位器，直至輸出壓力歸零；

同時觀察閥體反饋 0–10V 信號，標準歸零值 = 0.00V；

靜置穩定 1 分鐘，確認無回升壓力。

微調技巧：每次只轉 1/8 圈，等待壓力穩定再二次調節，禁止一次性大幅旋轉電位器。

步驟 2：滿量程 Span（S 電位器）校準

信號源輸出20mA（100% 給定，對應 150PSI）；

等待壓力穩定 60 秒，讀取標準壓力表數值；

壓力低于 150PSI：小幅順時針調 S；壓力高于 150PSI：小幅逆時針調 S；

校準至壓力表精準顯示150PSI，此時反饋輸出標準 10.00V；

保持滿信號穩定 2 分鐘，確認壓力無回落漂移。

步驟 3：零點 + 量程循環復調（必做，修正線性偏差）

單次調完零點、量程會出現互相干擾，必須循環 2~3 輪：

切回 4mA 零點，重新微調 Z 歸零；

切回 20mA 滿量程，微調 S 修正 150PSI；

重復 2 次，直到4mA 穩定 0PSI、20mA 穩定 150PSI，兩者互不干擾。

步驟 4：中間線性多點驗證（高精度工位強制）

依次給定 12mA（50% FS，75PSI），觀察壓力表是否精準 75PSI；

誤差＞±0.3% FS：再次循環 Z/S 校準；

誤差合格：進入負載測試。

步驟 5：帶負載最終復核

接上實際氣缸 / 負載，完整管路；

分別給定 4mA、12mA、20mA 三點，核對壓力與反饋電壓；

升降壓各測試 1 次，檢查遲滯、壓力抖動；

無漂移、無振蕩即校準完成。

三、Proportion-Air比例閥校準后保存與鎖定

調節完成后，記住電位器原始位置，避免后續誤碰；

長期產線建議用少量密封膠點涂電位器螺絲，防止振動偏移；

斷電重啟閥體，重新測零點、滿量程，確認參數不掉。

四、校準禁忌與常見錯誤規避

帶負載校準：負載背壓會導致零點標不準，漂移；

未預熱直接校準：冷熱溫差造成溫漂，幾小時后壓力偏差變大；

供氣壓差不足＜20PSI：滿量程無法達到，S 電位器調節無效；

EXH 排氣堵塞：泄壓不暢，零點始終殘留壓力；

大幅旋轉電位器（超過 1/2 圈）：容易超出調節范圍，直接線性報廢；

氣源含油 / 雜質：噴嘴堵塞，校準后短期再次漂移，需清洗閥體再標定。

五、Proportion-Air比例閥校準周期建議

精密壓合、氣密檢測工位：每 7 天校準一次；

普通自動化夾具、包裝設備：每月校準；

拆裝閥體、更換氣源濾芯、清洗閥體、長時間停機重啟后，必須重新完整校準。

六、Proportion-Air比例閥快速故障判斷（校準后仍不準）

4mA 歸零、20mA 壓力上不去：進氣壓力不足、前置濾芯堵塞；

20mA 精準、4mA 殘留壓力：排氣堵塞、內部膜片輕微內泄；

高低點準、中間壓力偏差大：氣源臟堵噴嘴，需拆解清洗內部先導組件。