如何區分ATOS齒輪泵和力士樂葉片泵
阿托斯齒輪泵的主要工作部件是互相嚙合的齒輪。互相嚙合的主動齒輪和從動齒輪分別安裝在兩根平行的轉軸上，由于輪齒的進入和退出嚙合，造成齒間容積的改變形成吸排作用。
葉片泵的主要工作部件是帶有若干可滑動葉片的轉子，當轉子回轉時，由于定子內腔輪廓線或轉子的偏心配置，葉片在葉片槽內滑動造成工作容積變化，從而產生吸排作用。
相同之處：
1、都是回轉型容積式泵，都具有一定的自吸能力，但都不容許干轉;
2、YB1葉片泵都具有連續的流量，但也都存在流量和壓力的脈動;
3、理論流量都是由工作部件的尺寸和轉速所決定，與排出壓力無關;
4、額定排出壓力與工作部件尺寸、轉速無關，主要取決于泵的密封性和部件的承受能力.
不同之處：
1、齒輪泵結構更簡單，工作可靠，價格低廉;葉片泵結構較復雜，零件制造精度要求較高，葉片較易卡住，對油液的清潔程度和粘度更加敏感。
2、無可逆轉設計的齒輪泵也通常可以反轉，但反轉后吸排口改變，且泵的安全閥不起作用;葉片泵一般不允許反轉。
3、單作用葉片泵可以設計為在不變的轉速下通過移動定子改變偏心距，達到變向變量的目的。
特點
 1、反應靈敏，精度夠。嶄新的凸輪環控制機構，凸輪環無過位移，而提高反應靈敏度。啟動，停止，負荷變動時不會改變精密度。
2、靈敏的特性，流量穩定。嶄新的壓力平衡式壓力控制機構，在高壓狀態下流量亦高度的穩定順暢。
3、率，高壓下穩定旋轉。特殊壓力控制機構，凸輪環3點支撐方式，使在大幅提高高壓時的旋轉性能，在140bar下亦可發揮率，穩定的性能。
4、率旋轉，減少馬力損失。采用新機構減少損失馬力，尤其是高壓無輸出狀態時，更明顯的減少馬力損失。
5、維護，檢修容易。壓力調整裝置和流量調整裝置放在同一側面，方便維護，調整。
6、率，高壓下穩定旋轉。采用數種隔音，防振的新機構，尤其可提高凸輪環旋轉的穩定性。由控制活塞，偏位活塞所形成的特殊3點支撐方式，減少凸輪環振動，旋轉時務噪音。
ATOS齒輪泵泵主要運用的領域：從泵的性能范圍看，巨型泵的流量每小時可達幾十萬立方米以上，而微型泵的流量每小時則在幾十毫
升以下；泵的壓力可從常壓到高達19.61Mpa（200kgf/cm2）以上；被輸送液體的溫度zui低達-200℃以下，zui高可達800℃以上。泵輸送
液體的種類繁多，諸如輸送水（清水、污水等）、油液、酸堿液、懸浮液、和液態金屬等。機電一體泵在化工和石油部門的生產中，
原料、半成品和成品大多是液體，而將原料制成半成品和成品，需要經過復雜的工藝過程，泵在這些過程中起到了輸送液體和提供化
學反應的壓力流量的作用，此外，在很多裝置中還用泵來調節溫度在農業生產中，泵是主要的排灌機械。我國農村幅員廣闊，每年
農村都需要大量的泵，一般來說農用泵占泵總產量一半以上。
阿托斯葉片泵工作原理.葉片泵轉子旋轉時，葉片在離心力和壓力油的作用下，尖部緊貼在定子內表面上。這樣兩個葉片與轉子和定子內表面所構成的工作容積，先由小到大吸油后再由大到小排油，葉片旋轉一周時，完成兩次吸油與排油。
一、單作用葉片泵的工作原理
泵由轉子1、定子2、葉片3、配油盤和端蓋等部件所組成。定子的內表面是圓柱形孔。轉子和定子之間存在著偏心。葉片在轉子的槽內可靈活滑動，在轉子轉動時的離心力以及通入葉片根部壓力油的作用下，葉片頂部貼緊在定子內表面上，于是兩相鄰葉片、配油盤、定子和轉子間便形成了一個個密封的工作腔。當轉子按逆時針方向旋轉時，圖右側的葉片向外伸出，密封工作腔容積逐漸增大，產生真空，于是通過吸油口6和配油盤5上窗口將油吸入。而在圖的左側。葉片往里縮進，密封腔的容積逐漸縮小，密封腔中的油液經配油盤另一窗口和壓油口1被壓出而輸出到系統中去。這種泵在轉子轉一轉過程中，吸油壓油各一次，故稱單作用泵。轉子受到徑向液壓不平衡作用力，故又稱非平衡式泵，其軸承負載較大。改變定子和轉子間的偏心量，便可改變泵的排量，故這種泵都是變量泵。
二、雙作用葉片泵的工作原理
它的作用原理和單作用葉片泵相似，不同之處只在于定子表面是由兩段長半徑圓弧、兩段短半徑圓弧和四段過渡曲線八個部分組成，且定子和轉子是同心的。在圖示轉子順時針方向旋轉的情況下，密封工作腔的容積在左上角和右下角處逐漸增大，為吸油區，在左下角和右上角處逐漸減小，為壓油區；吸油區和壓油區之間有一段封油區把它們隔開。這種泵的轉子每轉一轉，每個密封工作腔完成吸油和壓油動作各兩次，所以稱為雙作用葉片泵。泵的兩個吸油區和兩個壓油區是徑向對稱的，作用在轉子上的液壓力徑向平衡，所以又稱為平衡式葉片泵。

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