場景: 生產線上的投料站、倉庫的發貨復核區、質檢部門。
應用流程:
投料防錯: 在生產線,工人將物料箱放在PC秤上。系統通過掃描工單條碼,知道該生產任務需要何種物料及數量。稱重時,系統會自動判斷物料重量是否在標準范圍內,若不符則亮紅燈報警,防止投錯料。
發貨復核: 在倉庫出貨口,將打包好的成品箱放上PC秤。系統掃描發貨單條碼,自動比對實際重量與系統理論重量是否一致。不一致則提示開箱檢查,有效防止漏裝、錯裝。
數據記錄: 所有稱重數據(包括時間、工位、操作員、批次號)自動上傳至MES(制造執行系統)或WMS(倉庫管理系統),實現全流程追溯。


帶來的價值:
質量保障: 從根本上杜絕因投料錯誤導致的生產質量事故。
出貨準確: 確保發給客戶的貨物100%正確,維護企業信譽。
無紙化與追溯: 實現生產過程數據的自動采集,滿足行業合規和溯源要求。
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