化工防爆選稱重模塊，先定區域（0/1/2 區）→再定防爆標志（Ex d/ia/ib + IIC + T6）→材質 316L、IP68 起步→系統本安 / 隔爆配套，缺一不可。下面把怎么選、避哪些坑講透。

一、先搞懂：化工防爆區怎么分（選錯直接炸）

1）氣體危險區（最常見）

0 區：持續 / 長期存在爆炸性氣體（如反應釜內、密閉罐內）→只能用 Ex ia

1 區：正常運行時可能出現（如釜外、出料口、儲罐區）→主流選 Ex ib 或 Ex d（隔爆）

2 區：僅故障 / 泄漏時出現（普通車間外圍）→Ex d/ib/ia 都可以

2）粉塵危險區（染料、粉體化工）

20/21/22 區 → 對應粉塵防爆 Ex tD 系列

二、防爆標志怎么看（看不懂必踩坑）

完整格式舉例：Ex d IIC T6 Gb

Ex：防爆總標志

d：隔爆型；ia/ib：本安型（ia 最高）

IIC：氣體組別（IIC > IIB > IIA；氫氣、乙炔、甲醇多為 IIC）

T6：溫度組別（T6≤85℃T4≤135℃，T1≤450℃）

Gb：設備保護級別（1 區用）

? 化工通用安全底線：Ex d IIC T6 或 Ex ib IIC T6（1 區常用）

三、模塊本體選型：4 大硬指標（化工場景直接抄）

1）防爆型式（按區域）

0 區：Ex ia 本安型（電路能量極低，故障也不打火）

1 區（反應釜 / 儲罐區）：優先 Ex d 隔爆型，或 Ex ib 本安

2 區：Ex d/ib 均可，預算低選 Ex d

2）材質（化工腐蝕是隱形殺手）

必須 316L 不銹鋼（耐酸堿、鹵化物、溶劑；鹽酸、次氯酸鈉、染料必須 316L）

別選 304：耐不住強酸 / 氯離子，半年就銹、滲液、防爆失效

焊接密封、鏡面拋光（Ra≤0.8）、防積液腐蝕

3）防護等級（潮濕 + 沖洗 + 粉塵）

 IP68，推薦 IP69K（防高壓熱水沖洗、防粉塵侵入）

普通 IP65/67：化工潮濕 + 沖洗環境，1–2 年進水報廢

4）量程與精度（別大材小用 / 過載）

量程：（罐重 + 料重）÷ 支點數 ×1.25～1.5（留 25%–50% 余量，防沖擊 / 偏載）

精度：配料 / 精細化工→±0.02%FS（C3）；普通倉儲→±0.05% FS

支點數：<5t 小罐→3 點（1 固 + 1 半浮 + 1 浮）；≥5t→4 點（1 固 + 1 半浮 + 2 浮）

四、系統配套：只選模塊不夠，整套防爆才安全（容易漏）

1）本安型系統（0/1 區常用）

防爆模塊（Ex ia/ib）→防爆接線盒（Ex d/ia）→齊納安全柵（安全區）→普通儀表 / PLC

安全柵必須裝在安全區，否則防爆失效

2）隔爆型系統（1 區最省心）

隔爆模塊（Ex d）→隔爆接線盒→隔爆儀表（Ex d IIC T6）→直接進 PLC

不用安全柵，安裝簡單，維護方便

3）電纜與接地（保命項）

危險區用防爆屏蔽電纜、防爆密封接頭、防爆撓性管

模塊外殼可靠接地（防靜電、防漏電打火）

五、化工防爆選型避坑清單（90% 人都踩過）

? 只看 “防爆" 二字，不問區域 + 氣體組別 + 溫度組別（用 IIB 代替 IIC，氫氣環境直接炸）

? 選 304 不銹鋼（強酸 / 氯離子環境 1 年銹穿，防爆失效）

? IP65/67 當防爆用（潮濕 + 沖洗半年進水，短路打火）

? 模塊防爆、接線盒 / 儀表不防爆（系統不防爆，等于沒防）

? 量程選滿（無余量，投料沖擊直接過載報廢）

? 安裝硬連接（管道拉拽、熱脹冷縮應力，精度飄 + 模塊裂）

? 不接地 / 接地不良（靜電累積，易燃易爆環境打火）