真空泵用于環境試驗設備的真空干燥箱里，真空干燥箱是專為干燥熱敏性、易分解和易氧化物質而設計的，工作時可使工作室內保持一定的真空度，并能夠向內部充入惰性氣體，特別是一些成分復雜的物品也能進行快速干燥。由于真空干燥箱能在真空——氧含量極低的情況下進行干燥，那么，對于那些遇氧氧化、分解的產品的干燥就必須采用真空干燥方式了。對于試驗室應用，則采用真空干燥箱，如果干燥量很大，則可能采用大型的真空干燥機，那不是我們今天討論的重點。
如果是真空干燥箱，則其真空系統的營造就需要用到真空泵，那么，真空泵的工作原理是什么？真空泵的結構是什么？真空泵使用中會經常遇到哪些問題？如何解決？
尚測君在此逐一為您解答。
一、真空泵工作原理與結構簡述
真空干燥箱我們通常采用真空泵是一種雙級容積泵，是由兩個工作室及轉子偏心前后串聯同向等速旋轉，它借助于滑片在泵腔中連續運轉，使泵腔被滑片分成兩個不同區域的容積周期地擴大與縮小，而將氣體吸入與壓縮，達到容器被抽空。本泵被抽氣體由前級（）泵腔吸入，進口壓力較高時，兩級同時排氣；進口壓力較低時，氣體由排入低級，經過低級壓縮頂開低級排氣閥片排出泵體從而達到真空。
1、進氣咀 2、濾網 3、進氣管壓板 4、“O”型密封圈 5、旋片彈簧 6、旋片 7、轉子8、定子 9、油箱 10、真空泵油 11、排氣閥片 12、放油螺塞 13、油標 14、加油螺塞 15、氣鎮閥 16、減霧器 17、排氣咀 18、手柄 19、聯軸節 20、支架
二、真空泵的使用方法和注意事項
1、拆開包裝，在泵體與電機的聯軸節處用手按箭頭方向盡力盤轉；
2、打開真空泵油箱上面的加油螺塞，將配好的真空泵油，倒入泵內，油位應該在油標可見部位的1/2與2/3之間。若油位過高會導致噴油現象，過低會影響真空度，還會導致溫度上升同時也會增大噪音，影響泵的性能。泵油選用一號真空泵油即可（油牌號越高越好）；
3、打開進氣口和排氣口上的黑色橡膠蓋，從進氣口加入少量（一小勺）真空泵油便于啟動，連接真空泵與真空系統（真空泵進氣口必須低于被抽儀器之出氣口），被抽儀器與真空泵連接管道不宜過長，連接管口徑不應小于真空泵進氣口內徑，否則影響抽速，但必須小于進氣口外徑，否則影響密封度。被抽容積不宜過大，一般選用泵的抽速以秒為單位的15-20倍。在活動的接頭處，涂上真空脂，以增強其密封度；
4、接上電源，裝接電線時，應注意電機銘牌上的規定接線要求；
5、三相電機要注意電機旋轉方向應與泵支架上的箭頭方向一致。或在連接管道之前，先接線試車，用手捂住進氣口，看是否有吸力，若有吸力，則接線正確，否則，調換任意兩根接線即可改變其轉向（注：對三相電機確定轉向時，必須在瞬間進行）；
6、檢查所有閥門開關是否處于關閉狀態，確認關閉后通電試車；
7、通電起動真空泵后，從真空泵zui近的閥門開關開始，依次打開閥門開關；
8、真空泵的工作環境溫度：-50C—400C范圍內，相對濕度不大于85%，進氣口壓力小于一個大氣壓力條件下工作。如果環境溫度過低真空泵難以起動、過高會影響真空度；如果相對濕度較高，可考慮在進入真空泵之前采用干燥過濾器，以防大量水分進入真空泵，從而影響真空度；
9、真空泵抽氣口連續敞通大氣運轉，不得超過2分鐘（油泵潤滑除外）；
10、真空泵必須安裝在通風，且使泵體保持水平，確保真空泵運轉平穩、振動小的位置；
11、在真空泵的排氣咀上，用皮管接到室外，以免油蒸汽污染環境，同時也可降低噪音。
注意：本泵不能抽除含氧過高的，強腐蝕性的，強溶解性的，有爆炸性的，過量的有機溶劑，能與真空泵油起化學反應的以及含有顆粒塵埃的氣體。如有之，必須在進入真空泵之前連接過濾器加以濾之。
三、真空泵維護與保養
1、保持泵的清潔，防止雜物進入泵內；
2、保持油位。真空油不可混入機油使用，如遇污染應及時更換；
3、在使用過程中，所抽氣體中含水分或其他揮發性物質過高，如影響極限真空，可考慮換油，更換泵油時，先開泵運轉數分鐘后，使油變稀，放出臟油，放油的同時，從進氣口緩慢加入少量清潔真空泵油加以沖洗泵腔內部；
4、如遇真空泵的噪聲增加或突然咬死，應迅速切斷電源，進行檢查；三相電機如果只聽到電機嗡嗡響而不見真空泵運轉，也必須迅速切斷電源，進行檢查，考慮電機可能缺相運轉，查看線路或連接點有松動；
5、該系列泵拆：
（1）放油；
（2）松開進氣法蘭螺釘，拔出進氣管；
（3）松開氣鎮閥法蘭螺釘（如有氣鎮閥），拔出氣鎮閥；
（4）拆下油箱；
（5）拆下止回閥開口銷，抽出止回閥葉輪；
（6）拆除支座與泵連接內六角螺釘，松開泵聯軸節緊固螺釘，抽出泵體總成；
（7）松開兩泵蓋螺釘，小心拆下泵蓋，抽出高、低轉子及旋片；
（8）清洗各部件待裝；
6、該系列泵裝配順序：
（1）旋片裝上旋片彈簧，插入轉子槽內后，將轉子裝入，裝上泵蓋、銷、螺釘、鍵，用手旋轉，應無滯阻和明顯輕重感覺；
（2）參照（1）安裝轉子方法，裝上低級轉子；
（3）裝上止回閥部件，調整止回閥頭與油孔平面，平啟高度為1.2毫米，閉合時，止回閥頭應將油孔嚴密密封，否則容易造成回油；
（4）裝回排氣閥片；
（5）將泵體、鍵、聯軸節重新裝回支座上；
（6）裝油箱、裝回氣鎮閥（如有氣鎮閥）、進氣管。
四、真空泵說明事項
1、泵的極限壓力是在水銀計（麥氏真空計）測得的分壓強值，如用熱偶真空計、電阻真空計等全壓強計測，其真空值至少要低一個多數量級；
2、泵抽除含氧過高、對金屬有腐蝕作用的、與真空泵油起化學反應的氣體或有機容劑等，請務必在被抽系統與真空泵之間串聯一相應的過濾器或干燥劑，以確保真空泵正常使用；
3、為確保真空儀器真空后的安全可靠，在真空泵與真空儀器之間必須裝置一閥門開關（真空儀器本身帶有開關的除外）；
4、本公司所生產的真空泵可分兩種狀況下工作：
其一：在密封狀態下工作，即整個系統處于密封狀態，一但真空泵工作，系統內的氣壓逐漸降低，從而達到真空。而真空泵泵腔內的潤滑是靠內部真空對外產生吸力，將真空泵油吸到泵腔里面，達到潤滑目的；
其二：在非密封狀態下工作，即整個系統處于漏氣狀態，真空泵工作，系統內的氣壓雖然降低，但不足以將真空泵油吸到泵腔里面潤滑。因此，采用強制供油潤滑前面所說的“油泵”。本公司目前為止2XZ-8及2XZ-15均采用強制供油潤滑；
5、使用過程中，對真空泵而言，以“先開后關”為原則，即在工作時先開真空泵后打開閥門開關，在結束工作前先關閉閥門開關后再關閉真空。
五、真空泵常見故障及消除方法
真空度全無 :
1、滯轉 在泵體與電機的聯軸節處用手按箭頭方向盡力盤轉數圈
2、機風葉卡死（運輸導致） 卸開電機后殼，調整塑料風葉，再用鎯頭將凹進去的敲回去即可
3、電機接線錯誤（三相電機） 將三根線的其他任意兩根線交換一下
4、油閥球堵塞進氣管 拔出與真空泵進氣管連接管道，取出過濾網（如果有過濾網），用平頭棒或吃飯的筷子伸入進氣管輕輕往往下戳，注意：不能戳壞小球
抽速慢真空度有但不佳：
1、系統或連接管道有泄漏現象 檢漏排漏
2、進氣管內濾網堵塞，油量不夠、油 已污染 拔開橡膠管，取出濾網，清洗干凈；增加新油或更換油
3、進氣管O型密封圈損壞 調換O型圈
4、排氣閥損壞或跳出泵腔 調換排氣閥片放回原位
5、油路阻塞 油臟應換油，進油嘴阻塞，予以疏通，止回閥彈簧片開啟失靈，予以調整
6、泵油溫升過高 檢查油路有否阻塞，改善通風，降低被抽氣體溫度
7、旋片磨損、旋片彈簧折斷 進行大修，調換零件
8、被抽系統有效體積過大，真空泵太小 選用與其體積匹配相當的真空泵
9、油閥球堵塞進氣管 拔出與真空泵進氣管連接的管道，取出過濾網（如果有過濾網），用平頭棒或吃飯的筷子伸入進氣管輕輕往往下戳，注意：不能戳壞小球
咬 死:
1、在真空過程中，往往有酸性、強氧化劑、腐蝕性、強溶解性或有機溶劑等被吸入泵內，有機溶劑與真空泵油起固化反應，生成粘狀物，致使泵體轉子及旋片不潤滑滯轉卡死 在真空泵前端裝一過濾器，濾酸和強氧化劑可用水過濾，如過濾酸可直接用堿過濾（Naho），過濾有機溶劑用活性碳等； 常換油、常清洗
2、泵腔內有硬異物吸入 進行大修，并裝上濾氣網
漏 油
1、油箱墊、放油墊密封不嚴 擰緊密封螺釘或換新墊片
2、油標漏油 更換油標，擰緊螺釘或更換墊片
3、泵軸骨架油封磨損 更換油封
4、聯軸節旁邊螺絲孔漏油 泵體與支架連接螺釘有松動，緊固之
5、油箱裂開 更換油箱
噪 聲
1、系統或連接管道有泄漏 檢漏排漏
2、油位太低；油路阻塞 加油、使油位達到油標1/2～2/3；檢查止回閥開啟高度，濾油網、進油咀油路是否阻塞，油過臟應換油
3、泵座聯軸節松動 調整緊固聯軸節，鎖緊螺釘
4、電機有故障 更換電機或保養修理
5、旋片彈簧折斷 拆開泵腔，調換旋片彈簧
6、泵腔內有異物 拆開泵體大修
7、各部件緊固螺釘松動 檢查各部，緊固螺釘
8、泵座內風葉碰到泵座 修正風扇葉片角度
9、進氣管O型密封圈損壞 調換O型圈
10、被抽系統有效體積過大，真空泵太小 選用與其體積匹配相當的真空泵
噴 油（不是病）
1、泵內加油過多、油位過高 放出多余的油，水與油混合，水重油輕，水在下面，先放出來的是水
2、在使用過程中，被抽物料內水份含量過高，尤其在加熱情況下，物料內的水份被抽吸到泵體內，與泵體內的油攙和在一起，積少成多，導致油位上升
3、真空系統或連接管道出現大的漏氣 檢查系統和連接管道
4、被抽系統有效體積過大，真空泵太小 選用與其體積匹配相當的真空泵
排氣咀冒白煙（油蒸氣）
1、短時間內，屬于正常，長時間冒白煙（油蒸氣），則有漏氣現象 檢查泵進氣口外接管道，交接頭及外接容器不能有漏氣現象、要密封、不能敞通大氣工作
2、被抽系統有效體積過大，真空泵太小 選用與其體積匹配相當的真空泵
電源跳
保險絲燒短 1、真空泵處于過載狀態下運行 真空泵溫升過高，改善通風條件；泵腔內過臟，拆開真空泵清洗
2、真空泵滯轉卡死 泵腔內過臟，拆開真空泵清洗
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