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熱是提高輸液效率的一個重要因素。其方法有：a)輸液管要長，盡量插到液氦杜瓦瓶底部使氣化后的冷氦自底部開始予冷；b)開始輸液時液氨是存不住的。所以要慢，充分利用冷的顯熱來冷卻杜瓦瓶本身，使其自77K降到4.2K。待出現液氦后才可加大輸c)當液氦四升到磁體等部件的底部時會出現液面在一時期內不繼續上升現象，反映在液氦杜瓦瓶內壓力升高，回氣管結霜加重。其原因是磁體等部件的內部溫度還高于4.2K，正在吸收冷量使液氦大量氣化。所以此時應穩定或放慢輸液速度。使冷氫的顯熱得以充分利用直到液氦面繼續上升時，再加大
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在用輸液管給液氦杜瓦瓶輸送液氨時，其輸送液氦的效率(在杜瓦瓶中存住的液氦和總的輸入量之比)是人們所關心的問題。因為液氦杜瓦瓶沒有充分的予冷、氣氦的直接噴撞液面和氣震都會消耗液氨。特別是在補液時，往往會將原先還存有的液氨吹掉，導致補液效率的降低。根據我們的實驗經驗，認為提高輸液效率的途徑是在于：輸液技術的掌握和輸液管結構的合理。二、輸液技術正確的輸液技術是減少液氨消耗量的關鍵。其要點是充分予冷和充分利用氦的顯熱。表一列出了不同材料自不同初始溫度冷卻到4.2K所消耗的液氨量。從表中看出，如果不用液氮
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20um)和21層尼龍布間隔迭包的多層絕熱；(3)在內膽下段設置活性炭槽，以吸附剩余氣體，它在用液氮預冷及輸入液氨時起作用，可把真空度提高一個數量級(例如10-Torr→10~Torr)以上，從而提供了一個高真空區；(4)瓶口設置10層隔板(銅、導磁性不銹鋼、泡沫塑料的圓片間隔排列)，以切斷氦氣對流，減少輻射漏熱。由于采取了以上措施，根據測量和計算，平均蒸發率達到0.2l/h的水平。為了進一步隔絕液氦杜瓦瓶內膽上口與大氣之間的熱傳導，在內膽入口處加裝一個液氮槽，提供77K冷屏，使效果更好。對于計
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采用低溫超導技術是某些計量學實踐中的發展方向。例如在光頻測量鏈中，如以超導腔穩頻振蕩器(SCSO)作為微波頻率源，其短時頻率穩定度可達1×10-13/10s，這就需要將精密加工的鈮腔置于真空的樣品室中，而樣品室則浸泡在液氨里，通過減壓降溫過程獲得1.3K的溫度(腔溫可能比液氨高0.04K)；這時腔的有載0值高達1×1010[1]，1.3K溫度要求長久、穩定地保持。又如把精密加工的鈮截止波導置于真空樣品室中，可以制成*消除了衰減常數計算式中電導修正項的一級衰減標準，只要把溫度降低到1.5K以下并保
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1985年2月21日(大年初二)下午18點10該爆破管規格為中89×4毫米，20號碳分，南京浦鎮車輛工廠制氧站，發生一起純鋼。爆破長度約300毫米，管壁厚度僅為0.7毫米(設計4毫米)。爆破口成自裂向下翻狀。管內有密集的腐蝕斑點，沒有爆破碎化器管道爆炸事故，死亡一人。該廠制氧機為“150”型，1973年杭氧產品，1977年12月投產使用。春節期間設備檢修完畢后，查漏Ⅱ組純化器，當拼壓到36~37公斤/厘米時，發現其頂部空氣進口管頂端處泄漏，即切換Ⅰ組純化器查漏，當拼壓到36~37公斤/厘米”時，
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一種將液氦從液氦杜瓦瓶中抽出的裝置*我們發明了一種裝置，它能迅速地將杜瓦瓶中的液氨抽出，而不必將其倒置。為了使實驗裝置升溫，經常需要把杜瓦瓶中的液氮抽出，而不是讓其自然蒸發。采用電加熱器來獲得允許的蒸發速率是有困難的，因為液氮的潛熱和當大(1.6×10焦耳/升)。同時由于液體處于沸點溫度，故又不能用虹吸法排出。如果杜瓦瓶比較大，那么把它從支架的管子下面有一些孔。當液氮經過這些孔進入管子后，從管子一端壓入氮氣，液氮從管子另一端被壓出。這樣周期地操作是由電磁伐自動控制的。當氮氣壓入時，為了防止管中的
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氦氣被趕到杜瓦上方的液氦貯槽中，被氦冷凝器冷卻。這樣，由于液氦杜瓦瓶上方的液氦貯槽和下方的超導磁體存在溫差，便形成了自然對流循環，超導磁體會不斷被下沉的冷氦氣冷卻，直至達到液氦溫度。在02MPa的正壓力，則液氦貯槽內的氦液面計讀數會增大，G-M制冷機二級冷頭上的氦冷凝器將補充的氦氣液化，說明實現了自供液氦。圖3為杜瓦的降溫過程曲線，直接將浸泡式超此過程中，要不斷地給液氦杜瓦瓶內膽補充氦氣。導磁體從室溫冷卻至液氦溫度，用時96小時，制冷機吃氣量為一瓶高壓鋼瓶氦氣，約合氣體標準狀態(273K，101
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摘要：中國科學院強磁場科學中心設計研制成功了溫孔100mm中心磁場5.0特斯拉的零蒸發自供液氦的超導磁體液氦杜瓦瓶。配有一臺G-M制冷機和氦冷凝器。氦冷凝器用于冷卻超導磁體并能生產液氦。超導磁體從室溫冷卻到4.5K用時96h。不補充氦氣時，液氦杜瓦瓶液氦零蒸發；用高壓氦氣鋼瓶補氣時可以自供液氦，氨液化率為4.4升/天。杜瓦的熱絕緣性能優于國外同類型杜瓦。關鍵詞：G-M制冷機；零蒸發；自供液氦；超導磁體；杜瓦引言裝在真空容器上。制冷機為住友SRDK-408D，共有兩級冷頭，一級冷頭與冷屏相連，冷屏
