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廣聯(lián)分享ATOS數(shù)字比例閥典型工業(yè)應用案例解析
ATOS數(shù)字比例閥憑借內(nèi)置LVDT閉環(huán)反饋、集成數(shù)字放大、P/Q壓力流量復合控制、高動態(tài)響應與強抗污染能力，廣泛應用于高精度、高穩(wěn)定性、低沖擊的工業(yè)電液控制系統(tǒng)。相較于傳統(tǒng)普通比例閥與分體式伺服閥，其集成化結構簡化液壓回路、降低故障率，同時兼顧控制精度與工業(yè)耐用性。本文選取精密伺服壓裝機、壁注塑機兩大核心場景，結合現(xiàn)場工況、改造痛點、選型方案、落地效果形成完整工程應用案例。
案例一：ATOS閉環(huán)比例閥在精密伺服壓裝機的應用
1. 設備工況與原有痛點
某精密零部件制造企業(yè)50T伺服液壓壓裝機，主要用于金屬襯套壓裝、精密五金整形、電子產(chǎn)品組件壓合工藝，工藝要求嚴苛：壓裝速度勻速穩(wěn)定、保壓壓力精準可控、啟停無沖擊、重復壓裝一致性高，產(chǎn)品良品率需穩(wěn)定99.5%以上。
設備原采用普通分體式比例閥+外置放大板控制方案，長期運行出現(xiàn)多項行業(yè)共性問題：
控制精度差：無閥芯閉環(huán)反饋，受液動力、閥芯摩擦力影響，系統(tǒng)滯環(huán)大，壓裝壓力波動±8bar，薄壁零件極易出現(xiàn)壓裂、變形、間隙超差問題；
模式切換沖擊大：快進、工進、保壓模式依靠多閥切換，油路切換頓挫明顯，壓裝末端抖動，產(chǎn)品端面平整度不達標；
調(diào)試繁瑣、一致性差：外置放大板參數(shù)漂移嚴重，每季度需人工校準參數(shù)，不同批次設備工藝參數(shù)無法統(tǒng)一，售后維護成本高；
故障率偏高：分體式接線繁雜、元件多，油污、震動環(huán)境下易出現(xiàn)接線松動、放大板損壞，設備停機頻繁。
2. 改造選型方案
結合設備高精度力控、速度可控、無沖擊切換的核心需求，選用ATOS DLHZO系列閉環(huán)伺服比例閥搭配SF雙腔壓差P/Q復合控制功能，替換原有分體式普通比例閥系統(tǒng)，核心配置如下：
核心閥件：DLHZO-TEZ 06通徑閉環(huán)數(shù)字比例閥，內(nèi)置LVDT閥芯全閉環(huán)傳感器，零遮蓋閥芯設計；
控制功能：啟用SF雙腔壓差P/Q復合控制，單閥實現(xiàn)快進流量調(diào)速、工進壓力限載、末端穩(wěn)壓保壓自動切換；
電氣配置：集成TEZ一體式數(shù)字放大器，支持USB本地調(diào)試，可自定義斜坡時間、死區(qū)補償、模式切換閾值；
輔助優(yōu)化：保留原廠壓力傳感器，搭建油缸雙腔壓差閉環(huán)，精準匹配壓裝力控工藝。
3. 系統(tǒng)工作邏輯
設備上電后，PLC下發(fā)工藝指令，ATOS集成放大器同步接收速度與壓力雙指令：
壓裝機快進階段：負載壓力低于工藝設定閾值，系統(tǒng)自動切換為LVDT流量閉環(huán)控制，閥芯精準定位，油缸勻速快速進給，提升設備節(jié)拍效率；
壓裝機工進壓裝階段：模具接觸工件后負載壓力上升，系統(tǒng)無沖擊切換為雙腔壓差壓力閉環(huán)，精準限制壓裝輸出力，避免過載壓傷工件；
末端保壓階段：維持設定壓力恒定，補償油溫、泄漏帶來的壓力衰減，保證壓裝成型一致性，保壓完成后平穩(wěn)泄壓退回，無回彈沖擊。
4. 改造落地效果
控制精度大幅提升：系統(tǒng)滯環(huán)由原來5%~8%降至0.3%以內(nèi)，壓力波動控制在±1.5bar，壓裝重復精度±0.1%FS，解決工件變形、開裂問題；
運行穩(wěn)定性優(yōu)化：集成式閥組無外置放大板，接線精簡80%，杜絕接線故障，設備運行時長提升3倍；
工藝一致性達標：數(shù)字參數(shù)可固化、可復制，多臺設備工藝參數(shù)統(tǒng)一，無需人工反復校準，調(diào)試效率提升90%；
良品率與能效提升：產(chǎn)品良品率從96.2%提升至99.8%，無沖擊控制減少設備機械損耗，同時按需調(diào)壓節(jié)流，系統(tǒng)能耗降低12%左右。
案例二：ATOS數(shù)字比例閥在薄壁注塑機的應用
1. 現(xiàn)場工況與原有問題
某塑業(yè)企業(yè)高速薄壁注塑機，主打食品包裝、薄壁透明塑件生產(chǎn)，產(chǎn)品壁厚薄、成型速度快，對注塑注射、保壓、儲料的速度壓力同步性要求。設備原采用常規(guī)比例閥控制，生產(chǎn)過程中存在諸多工藝缺陷：
注射速度線性度差，低速射膠抖動，薄壁塑件出現(xiàn)缺膠、飛邊、厚薄不均缺陷；
保壓壓力不穩(wěn)定，壓力衰減過快，塑件冷卻收縮后出現(xiàn)凹陷、縮水不良；
射膠、保壓模式切換生硬，熔體流動不均勻，產(chǎn)品批次色差、尺寸偏差大；
油液輕微污染即導致閥芯卡滯、控制偏移，設備適配性差、維護頻繁。
2. 選型與系統(tǒng)優(yōu)化方案
針對薄壁注塑高速、高精度、平穩(wěn)成型的工藝特點，采用ATOS DHZO+RZGO組合控制方案，兼顧流量調(diào)速與壓力穩(wěn)壓需求：
流量控制核心：DHZO-AES數(shù)字比例換向閥，帶流量線性補償，適配高速射膠無級調(diào)速，抗污染閥芯結構適配工業(yè)常規(guī)液壓油；
壓力控制核心：RZGO閉環(huán)比例壓力閥，實現(xiàn)多段保壓壓力精準調(diào)節(jié)，補償成型過程壓力損耗；
功能配置：啟用SP單腔壓力P/Q復合控制，匹配注塑機注射腔壓力閉環(huán)邏輯，支持多段速度、壓力曲線編程；
調(diào)試優(yōu)化：通過專用調(diào)試軟件固化射膠斜坡、保壓延時、壓力補償參數(shù)，適配不同規(guī)格薄壁產(chǎn)品工藝。
3. 應用效果
成型品質(zhì)顯著提升：射膠速度全程線性平穩(wěn)，低速無爬行、高速無抖動，解決薄壁件缺膠、飛邊、縮水問題，產(chǎn)品尺寸公差穩(wěn)定控制在±0.02mm以內(nèi)；
工藝適配性更強：支持多段壓力、速度曲線自由編程，可快速切換不同產(chǎn)品生產(chǎn)工藝，設備柔性大幅提升；
抗污耐用、運維減負：精密耐磨閥芯閥套結構，對油液清潔度包容度更高，閥芯卡滯、控制偏移故障大幅減少，年度維護成本降低40%；
生產(chǎn)效率提升：模式切換無沖擊、工藝穩(wěn)定性高，廢品率大幅下降，設備有效生產(chǎn)時長增加，整體產(chǎn)能提升8%~10%。
三、案例應用總結
從壓裝機、注塑機兩大典型場景可看出，ATOS數(shù)字比例閥的核心應用優(yōu)勢集中在三點：一是集成化閉環(huán)控制，解決傳統(tǒng)液壓控制精度低、參數(shù)漂移、一致性差的痛點；二是P/Q復合智能切換，單閥替代多閥回路，簡化系統(tǒng)結構、降低沖擊與能耗；三是工業(yè)級耐用性，兼顧高精度與抗震動、抗油污能力，適配各類嚴苛工業(yè)工況。
該系列閥件可廣泛復制應用于壓鑄機、鍛壓機床、材料試驗機、風電變槳系統(tǒng)、精密自動化液壓產(chǎn)線等對壓力、速度、定位精度有高要求的設備，是液壓系統(tǒng)升級改造、設備精度提檔的核心控制元件。
