水泥抗折抗壓試驗機操作方法：
將控制箱、計算機、比例閥、傳感器、電磁閥用相應導線連接好，油箱內加好油，開啟油泵，打開計算機系統和控制箱的電源。
操作前的準備：
1）檢查系統的連接是否正確。
2）物理初始化。
在下列幾種情況下選擇物理初始化：
a）用戶每次開機時；
b）當系統突然掉電時，閥芯沒有按正常情況回到零位；
c）當用戶發現控制過程出現異常時。

全自動水泥抗折抗壓試驗機物理初始化過程：閥芯先向逆時針方向轉動，當碰到閥體內部擋塊時，閥芯再按順時針方向轉動，回到零位。
物理初始化方法：用戶關掉試驗機，打開電源開關，會看到閥芯沿逆時針方向轉動，并聽到碰撞聲，然后閥芯按順時針方向轉動，回到零位。如果初始化過程中沒有聽到碰撞聲，用戶可以關掉電源開關，等待10秒鐘，再打開電源開關，重新初始化。重復以上順序，直到聽到碰撞聲為止，此時閥芯會準確的停留在零位。

相關設備水泥水化熱測定儀

水泥抗折抗壓試驗機參數：
★zui大試驗力：300N。
★zui大抗折試驗力：10N。
★示值相對誤差：±%。
★抗壓試驗速率范圍：0-10N/S。
★抗折試驗速率范圍：0-0.075N/S。
★電動機功率：0.75W。
★外形尺寸（長X寬X高）：820×420×1280mm。
★凈重：500KG。

水泥抗折抗壓試驗機簡介：
該試驗機主要用于水泥膠砂的抗折抗壓強度試驗,結構緊湊,操作簡單等優點,是水泥廠,建筑工程單位,質檢站,大專院校*的設備.主要用于磚、石、水泥、混凝土等材料的抗壓強度試驗，也用于其他材料的抗壓性能試驗。

水泥抗折抗壓試驗機安裝：
本試驗機的安裝地基應牢固可靠，為適應操作并使示值正確，基礎可適當高出地面，高度按實際需要而定。試驗機周圍應留不小于0.7m的空間，以便于維修和操作。地腳螺栓（M12×300mm），應采用二次灌漿、確保螺栓埋設正確。

安裝時應保持試驗機的水平（水平度≤0.2/1000）,應用 0.1/1000.框式水平儀，測量下壓板的平面，如橫或縱水平超出規定，可在底板下面加墊鐵校正，然后擰緊地腳螺母。  然后接通電源線，本機電器應有接地安全防護裝置，電源電壓變化不超過額定值的±10%。 

水泥抗折抗壓試驗機維修與保養：
★試驗機安裝在清潔、干燥、溫度均勻、周圍無振動、無腐蝕氣體影響的環境中。 
★試驗機應保持清潔，試驗機無保護層的零件應經常擦油，以防銹蝕。 
★試驗機使用半年至一年后應換油一次，換油時，*清洗油箱、濾油器。清洗油箱方法可向油箱內或入煤油，清洗后放出，中此重復幾次至洗凈為止，并用毛巾擦凈箱底，再加入潔凈液壓油。如平時發現液壓油混濁嚴重不能再用時，應立即更換，否則會加速液壓各部位磨損，基至影響力值的準確度。  液壓油規格，視氣溫不同建議如下： 
（1）當環境溫度10-20℃時，用GB-443-84N46#（相當于30#機械油）。 
（2）當環境溫度20-30℃時，用GB-443-84N86#（相當于40#機械油）。 
★不使用應將機器用塑料套罩好。

水泥抗折抗壓試驗機操作規程：
★使用水泥全自動抗折抗壓試驗機前應檢查油箱內的油液是否充足，可觀察右側面的油標，如不足，則應打開后箱板向油箱內加油至液面在油標處為合適。
★檢查各油管接頭和緊固件是否松動，檢查電氣接地措施是否有效。
★檢查壓力傳感器、測控系統過載輸出及電源的接插是否有效。
★使用時，按下啟動按鈕，接通電源油泵開始工作，開啟電腦，使活塞上升一段距離，觀察有無卡住等異?，F象。如有，則應卸荷停機檢查，并排除之；如無異常現象，則按下停止按鈕，活塞停止上升。
★根據不同試驗，選用抗折或抗壓夾具，然后固定并清除周圍異物。試驗時將試件表面擦拭干凈，檢查外觀有無明顯缺損，如有能影響試驗數值者，須更換無損試件。
★水泥全自動抗折抗壓試驗機檢測開始前，接通測控系統電源，按操作步驟進行操作，必要時進行清零。
★抗折時將試件平放在兩下抗折板上。當試件開始加載時應按所需加荷速率使活塞平穩上升，及至試件折斷破碎，負荷下降，工作油缸內的油迅速流回油箱，而活塞則靠其上的重量下降到zui低點或需要位置。如需連接試驗，則不必將油缸內的油全部放光，使活塞下降太低，只要能容納下一次試件順利安裝即可。

水泥抗折抗壓試驗機結構組成：
★本機由機架、油泵、比例閥、換向閥、傳感器、控制箱和計算機系統組成。試驗力由傳感器測出，經A/D轉換反饋至計算機系統、計算機再控制比例閥開啟，從而實現閉環控制。
★計算機系統:（注：這里僅表示zui低配置，根據計算機技術發展的變化，配置的計算機系統將不斷升級變化）
CPU：In賽揚600
內存：64Ｍ
顯示：14吋0.28逐行彩色顯示器
打?。翰噬珖娔蛴C（A4）
DYE-300S全自動水泥抗折抗壓試驗機控制箱：
控制箱是計算機自動加荷閉環控制的重要組成部分。請按控制箱背面接口下方的名稱用連線與壓力機上側面的插板口按名稱正確連接。

組成：
全自動恒加載水泥壓力機結構原理本機由機架、油泵、恒加載控制系統組成，各部件均安裝于下箱體上構成一個整體。
■機架部件，機架部件由下箱體、橫梁借兩根立柱連成一個固定整體 。
全自動恒加載水泥壓力機結構原理
本機由機架、油泵、恒加載控制系統組成，各部件均安裝于下箱體上構成一個整體。
機架部件由下箱體、橫梁借兩根立柱連成一個固定整體。橫梁下裝有凹球座和上承壓板；下箱體上裝有工作油缸、活塞、下承壓板和防塵罩；
上下承壓板的平行靠凹球座調整。工作油缸與工作活塞是精密偶件，在油缸的內壁上部嵌有復合密封圈來達到密封（微量溢油是允許的，油缸壁上專門設有溢油通道），這種結構可以使工作油缸與活塞之間的摩擦減少到極小限度，從而保證了試驗機的精度。上、下承壓板均經過處理后磨平，下承壓板的圓刻線直徑Φ101用于幫助操作者放置試件及抗壓夾具時對準中心。
■全自動恒加載水泥壓力機.五柱油泵
本機采用的是五柱軸向高壓油泵。油泵體內的柱塞與柱塞套均采用合金鋼并經熱處理和精密研磨制成，其配合面具有相當高的質量，性能良好工作效率較高。
當油泵在初次運轉時，可能會出現由于內部空氣的存留而打不出油的現象，此時可將油泵出油管螺套松開，使內存空氣排出，然后旋緊螺套。
油箱安放于箱座內，其儲油量較大，所以，即使試驗機較長時間工作，也不致使油液溫升過高而影響測力精度，油箱的油量可通過油窗進行觀察。
■全自動恒加載水泥壓力機恒加載控制系統，恒加載控制系統由微小流量閥（包括步進電機）、控制器二部分組成。

操作規程：
■打開控制箱的電源。
■打開電源開關，啟動試驗機油泵，預熱三十分鐘。
■放好試塊。
■按第五節中1.試塊操作試驗方法進行操作試驗。

安裝試車及保養：
■試驗機應安裝在室溫在10℃—35℃之間，濕度不大于80%的室內。
■安裝地點位置適當，便于操作和維護保養。安裝地基應牢固可靠，地腳螺釘應對準底座。
■機體的水平調試方法：
  用0.1/1000水平儀測量工作缸臺面，找縱橫水平至±1格，若超出±1格，可在底座下面加墊鐵校正，擰緊地腳螺母。
■電器說明：
  電源為三相50Hz交流380V，組合開關H是電源總開關；控制器另接交流220V的電源。
■灌油與放油：
 由于氣候變化，所用油料略有不同，現將用油規格推薦如下：
   1）當環境溫度為15±5℃時，建議采用GB443—84N68 。
   2）當環境溫度為25±5℃時，建議采用GB443—84N100 。
打開后門一次灌入油量約15kg（灌油時以外側面油標為準）。放油時擰開側面的油塞即可。使用時如發現油液混濁即予更換，同時對油箱進行一
次清洗?？梢缘谷朊河椭劣拖渲腥缓蠓懦觯绱酥貜蛶状?，并用毛巾揩清箱底。
■機體內外要經常保持清潔，對無保護表面應經常涂油防銹，不使用時應用機罩罩起來。

參數：
■zui大試驗力：300KN。
■測量精度范圍：4%-100%。
■示值精度：≤±1%。
■加荷速率：0.3KN/S-9.9KN/S。
■加荷速率精度：±5%。
■上下壓板間距離：180mm。
■承壓板直徑：φ100mm。
■活塞zui大行程：90mm。
■活塞直徑：φ1250mm。
■油液zui高壓力：25Mpa。
■油泵額定流量：1.2L/min。
■油泵電機功率：0.75kw。
■外形尺寸：880*440*1200mm。
■凈重：400kg。

簡介：
該試驗機用于水泥試塊作抗壓強度測定,增加了一套自動閉環控制回路、自動加載、數字顯示數據并打印輸出,加載速率可設定,并有過載自動保護裝置。YAW-300型恒加載壓力試驗機采用高精度數字微小量閥，具有力閉環控制功能，能夠實現等負荷速率加荷或等應力速率加荷，控制精度高，可靠性好，*GB、ISO、ASTM等標準對于水泥、混凝土等材料的試驗要求，尤其適合于需要長時間連續工作的試驗場所。