百格刀,漆膜劃格器特點(diǎn)：
用于均勻劃出一定規(guī)格尺寸的方格，通過(guò)評(píng)定方格內(nèi)涂膜的完整程度來(lái)評(píng)定涂膜對(duì)基材附著程度，以‘級(jí)’表示。它主要用于有機(jī)涂料劃格法附著力的測(cè)定，不僅適用于實(shí)驗(yàn)室，也可用于各種條件下的施工現(xiàn)場(chǎng)。（這種刀片及加工工藝，只適用于非金屬和軟金屬基材上面的涂層的附著力測(cè)試，需要均衡用力使每條劃痕都劃穿涂層）。

相關(guān)設(shè)備粉刷石膏砂漿保水率試驗(yàn)儀

百格刀,漆膜劃格器產(chǎn)品說(shuō)明：
該產(chǎn)品根據(jù)ISO2409-1992標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造的。適用于GB/T9286-98、BS 3900 E6/ASTM D3359。

百格刀,漆膜劃格器工作原理和適用范圍:
該儀器以一定規(guī)格的工具，將涂層做格陣圖形切割并穿透，劃格完成的圖形按六級(jí)分類，評(píng)定涂層從底材分離的抗性。

百格刀,漆膜劃格器用途:
該儀器主要適用于有機(jī)涂料劃格法附著力的測(cè)定。

百格刀,漆膜劃格器標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)：
◆ISO等級(jí)：2
ASTM等級(jí)：3B
切口的邊緣和/或相交處有被剝落，其面積大于5%，但不到15%
◆ISO等級(jí)：3
ASTM等級(jí)：2B
沿切口邊緣有部分剝落或整大片剝落，及/或者部分格子被整片剝落。被剝落的面積超過(guò)15%，但不到35%
◆ISO等級(jí)：4
ASTM等級(jí)：1B
切口邊緣大片剝落/或者一些方格部分部分或全部剝落，其面積大于劃格區(qū)的35%，但不超過(guò)65%
◆ISO等級(jí)：5
ASTM等級(jí)：0B超過(guò)上一等級(jí)
◆ISO等級(jí)：0
ASTM等級(jí)：5B
切口的邊緣*光滑，格子邊緣沒(méi)有任何剝落
◆ISO等級(jí)：1
ASTM等級(jí)：4B
在切口的相交處有小片剝落，劃格區(qū)內(nèi)實(shí)際破損不超過(guò)5%

操作方法：
◆試片必須按ISO R1514及ISO 2808的規(guī)定制備。
◆將試片放置在有足夠硬度的平板上。
◆手持劃格器手柄,使多刃切割刀垂直于試片平面。
◆以均勻的壓力,平穩(wěn)的不顫動(dòng)的手法和20-50mm/s的切割速度割劃。
◆將試片旋轉(zhuǎn)90度角,在所割的切口上重復(fù)以上操作,以使形成格陣圖形。
◆用軟毛刷沿格陣圖形的兩對(duì)角線輕輕地向后5次,向前5次的刷試片。
◆試驗(yàn)至少在試片的三個(gè)不同位置上完成,如果三個(gè)位置的試驗(yàn)結(jié)果不同,應(yīng)在多于三個(gè)位置上重復(fù)試驗(yàn),同時(shí)記錄全部結(jié)果。
◆如需要換多刃切割刀,可用螺絲刀體上兩個(gè)螺絲旋松,換上所用的刀,把刀刃口部位貼于手柄一側(cè),將螺絲旋緊。

注意事項(xiàng)：
◆在特殊情況下或有特殊要求時(shí)須配合膠帶法測(cè)定。膠帶一般是25mm寬的半透明膠帶，背材為聚酯薄膜或醋酸纖維。將膠帶貼在整個(gè)劃格上，然后以zui小角度撕下，結(jié)果可根據(jù)漆膜表面被膠落面積的比例來(lái)求得。
◆試驗(yàn)應(yīng)在溫度23±2℃和相對(duì)濕度50±5％中進(jìn)行。
◆所有切口應(yīng)穿透涂層，但切入底材不得太深。
◆如因涂層過(guò)厚和硬而不能穿透到底材，則該試驗(yàn)無(wú)效，但應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告中說(shuō)明。

簡(jiǎn)介：

該產(chǎn)品是根據(jù)ISO2409－1992標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造的，同時(shí)適用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB9286－80。主要用于有關(guān)涂層對(duì)底材附著力的測(cè)定，它備有多種規(guī)格，采用6面刀刃、4面刀刃和單面刀刃以供選用，經(jīng)濟(jì)實(shí)惠。

參數(shù)：
◆刀刃間距：1mm、2mm、3mm，按不同試驗(yàn)條件可供選擇：
　1mm 間距：0～60um硬底材
　2mm 間距：61～120um硬底材、0～120um軟底材
　3mm 間距：121～250um硬或軟底材
◆刀刃有效劃格數(shù)：25格、100格
◆刀刃齒頂直徑度：＜0.03mm，＜0.06mm
◆刀刃工作面數(shù)：
　六面：1mm 25格、1mm 100格、2mm 25格、3mm 25格（塑料手柄）
　四面：2mm 100格、3mm 25格（木手柄）
　單面：1mm 100格、2mm 100格（木手柄）另配備用刀片1片

訂購(gòu)信息：
◆HGQ----漆膜劃格器（1mm/100格）
◆HGQ----漆膜劃格器（1mm/25格）
◆HGQ----漆膜劃格器（1.5mm/100格）
◆HGQ----漆膜劃格器（2mm/100格）
◆HGQ----漆膜劃格器（2mm/25格）
◆HGQ----漆膜劃格器（3mm/25格）

工作面數(shù)：
◆六面：1mm 25格、1mm 100格、1.5mm 100格、2mm 25格（塑料手柄）
◆四面：2mm 100格、3mm 25格（木手柄）
◆單面：1mm 100格、2mm 100格（木手柄）另配備用刀片1片

刮板細(xì)度計(jì)結(jié)果影響因素：

一、所用工具器材的影響
★調(diào)墨刀
調(diào)墨刀平面應(yīng)光滑，用壓延、拋光的，粗糙的刀表面會(huì)存留油墨，另外刀口磨成與刀平面成30～40度角，平直度≤1μm，這樣的刀口才能在玻璃板上刮凈油墨，每次擦?xí)r才能擦凈。
★擦拭用品
刮板儀每次用前要擦拭，操作中要擦拭，一般用軟棉紗蘸少許溶劑，如果棉紗不干凈，留下塵埃或掉毛都會(huì)影響檢測(cè)結(jié)果，現(xiàn)有一種工業(yè)用紙，這種紙蘸溶劑擦拭可以避免這一問(wèn)題。
★稀釋用六號(hào)油
六號(hào)油作為膠印油墨的稀釋用油，目前需采用濾紙過(guò)濾至細(xì)度≤7.5μm 除去機(jī)械雜質(zhì)。如果六號(hào)油僅因?yàn)樯杂芯酆隙兇郑部刹捎眉訜岱ㄟ_(dá)到細(xì)度要求，試想如果六號(hào)油本身就粗，那么您的油墨細(xì)度還好判斷嗎？您可以在工余時(shí)間準(zhǔn)備出一小瓶備用。

二、刮板細(xì)度計(jì)的影響
刮板細(xì)度計(jì)可到計(jì)量技術(shù)研究院（所）進(jìn)行檢定。公司級(jí)質(zhì)量檢測(cè)中心、生產(chǎn)中控檢測(cè)以及印刷廠都有幾塊刮板細(xì)度計(jì)，由于頻繁使用還要定期更換，一般只是將公司質(zhì)量機(jī)測(cè)中心的一塊刮板細(xì)度計(jì)送檢，然后再對(duì)其他刮板細(xì)度計(jì)進(jìn)行傳遞。
刮板細(xì)度計(jì)是由刮板和刮刀兩部分組成的。
★刮板
刮極精度：
（1）刮板上平面平直度0.003毫米。
（2）斜槽底平面平直度0．003毫米。
刮板采用光學(xué)比較儀來(lái)檢定，但亂板儀的使用者沒(méi)有光學(xué)比較儀，一般只是生產(chǎn)廠出廠檢驗(yàn)。檢驗(yàn)亂板上平面平直度取有限個(gè)點(diǎn)。以某一微米刻度線平 面為0 μm，測(cè)該點(diǎn)槽深；再以另一位置微米刻度線平面為0μm，測(cè)另一點(diǎn)槽深，以此類推。有兩點(diǎn)需要注意：
（1）任一微米刻度線的基準(zhǔn)面的微米數(shù)是否均為0μm，簡(jiǎn)言之，刮板儀槽兩邊是否為平面？生產(chǎn)裔一般講如何磨出平面，保證平面誤差在多少之內(nèi)，把使用者帶到誤區(qū)。克服之有簡(jiǎn)單辦法。
使用前面介紹的方法，用校驗(yàn)合格的刮刀，將調(diào)好的油墨自上而下刮下，如果兩邊能刮凈不掛墨，一般可以認(rèn)定其表面為平面；如果刮后鄰近槽邊的表面能刮凈，較遠(yuǎn)離槽表面的位置刮不凈判定為中高；反之為中凹。如果刮后槽兩邊表面上有花紋，則說(shuō)明刮板上表面不是一平面。
（2）假定刮板上表面為平面，斜槽底平面平直度0．003mm，對(duì)于油墨工作者，無(wú)論刮板上平面平直度還是斜槽底平面平直度可以接受的誤差只能是≤± 1μm。理想的刮板儀除中間槽外，整個(gè)刮板表面為一平面，零點(diǎn)切齊，各點(diǎn)槽深與標(biāo)注值誤差不超過(guò)±1μm。即使 在允許范圍內(nèi)細(xì)度值也有誤差。
★刮刀
刮刀精度：刮刀兩刀口平直度 0.002mm。
為達(dá)到刮刀平直度指標(biāo)，有些生產(chǎn)商把刀口磨成與刀身垂直的小平面。這種刀雖然平直度達(dá)到指標(biāo)，但檢測(cè)中只有刀口*垂直時(shí)能刮墨，其他角度均不適用，嚴(yán)重時(shí)根本刮不凈槽兩邊平面上的油墨，也就是那種“滿堂紅"刮刀。使用這種刮刀無(wú)法得到準(zhǔn)確的檢測(cè)結(jié)果。
刮刀刮墨應(yīng)是垂直握刀刮下，這只是目測(cè)垂直。具體操作中總有一定的誤差，理想的刮刀邊緣磨成15度弧線，以避免這種誤差，一般來(lái)講弧度越小，刀越鋒利刮出的細(xì)度越低（細(xì)），反之亦然。
油墨行業(yè)對(duì)刮板儀準(zhǔn)確度要求甚高，而刮板和刮刀均會(huì)引起測(cè)量誤差？如何能后到準(zhǔn)確的檢測(cè)結(jié)果？我們可以采用匹配法解決這一難題。
微米數(shù)偏高的刮板與弧度偏小的刮刀匹配。
微米數(shù)偏低的刮板與弧度偏大的刮刀匹配。
匹配后的刮板細(xì)度計(jì)與公司質(zhì)檢中心在國(guó)家計(jì)量檢定所檢定的刮板細(xì)度計(jì)對(duì)比校正，如果不合適更換刮刀或刮板直至合適為止。
如具備磨刮刀技術(shù)，也可通過(guò)磨刮刀使對(duì)比的刮板細(xì)度計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)亂板細(xì)度計(jì)細(xì)度值基本相同。

三、操作方式的影響
★取墨樣
膠印油墨表層因氧化而結(jié)膜，取墨時(shí)應(yīng)先除去表面干皮，取四個(gè)位置的墨，使之具有代表性。將所取的油墨在玻璃板上調(diào)動(dòng)15次，往返為一次。取其中的一小部分，例如0.3ml各用。
★用六號(hào)油稀釋
根據(jù)該墨的流動(dòng)度，確定加油量。應(yīng)注意的是不要把油一次全加進(jìn)去，隨加隨調(diào)，將墨調(diào)勻。如果一次全加入會(huì)形成墨塊，看上去像大顆粒，另外油墨基本調(diào)好時(shí)應(yīng)將刀擦凈再調(diào)，尤其對(duì)紅墨、藍(lán)墨極為重要，刀上有未調(diào)勻的墨像是大顆粒，影間檢測(cè)結(jié)果。
★刮墨時(shí)刮刀應(yīng)盡量垂平。刀向后傾斜所得細(xì)度值偏小（細(xì)），向前傾斜所得細(xì)度偏大（粗）。刮墨時(shí)雙手用刀要均勻，不偏重一邊。
★刮墨后應(yīng)立即將刮板儀表面以30 度角斜對(duì)光源觀察，30秒內(nèi)迅速確定集中點(diǎn)、集中點(diǎn)上一個(gè)刻度范圍內(nèi)的顆粒數(shù)以確定細(xì)度值，觀察時(shí)必須快而準(zhǔn)。
★對(duì)一個(gè)油墨，如果要測(cè)定的項(xiàng)目不是一項(xiàng)，那就先測(cè)細(xì)度，以免測(cè)其他項(xiàng)目時(shí)將墨污染。測(cè)出細(xì)度，刮顏色片及測(cè)著色力，而后再做其他項(xiàng)目。

四、其他影響因素
★檢測(cè)細(xì)度的環(huán)境要保持無(wú)飛塵，棉紗等輔料應(yīng)事先準(zhǔn)備好，溶劑過(guò)濾好。環(huán)境溫度不能太低，習(xí)慣上所說(shuō)檢測(cè)細(xì)度與溫度、濕度無(wú)關(guān)的觀點(diǎn)欠妥。在標(biāo)準(zhǔn)溫、濕度條件下進(jìn)行檢測(cè)。
★觀察細(xì)度的光源是標(biāo)準(zhǔn)光源，如不具備條件，光源亮度應(yīng)適宜，并用放大鏡輔助觀察。

簡(jiǎn)介：
該產(chǎn)品測(cè)定色漆、漆漿和油墨內(nèi)燃料填充及雜質(zhì)的顆粒細(xì)度。采用國(guó)家鋼材制作（鉬釩）本產(chǎn)品用不銹鋼材質(zhì)制作，用于測(cè)定涂料、漆漿、油墨和其它液體及漿狀物中顏料及雜質(zhì)顆粒大小和分散程度，從而控制被分散產(chǎn)品在生產(chǎn)﹑存儲(chǔ)和應(yīng)用中的的質(zhì)量，諸如油漆﹑塑料﹑顏料﹑印刷油墨﹑紙張﹑陶瓷﹑醫(yī)藥﹑食品等領(lǐng)域。

參數(shù)：
★型　　號(hào)： QXP0～25。　　
★量　　程： 0～25微米。
★分度值： 2.5微米。　
★重　　量： 0.9千克。
★外形尺寸：185×50×12毫米（長(zhǎng)×寬×高）。
★刮刀尺寸：65×40×6.5 毫米（長(zhǎng)×寬×高）。

修理維護(hù)：
★刮板表面及刮刀道口均不得磕碰。
★使用后洗凈并涂以防銹油。
★定期一年檢查刮板、刀口平直度，不符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理。
★本儀器適用于室溫22 ±1 ℃，相對(duì)濕度70%的條件下確保精度。

操作方法：
★沿著凹槽注意當(dāng)原料*次顯示出顯著的斑點(diǎn)狀的表面的時(shí)刻,記下在3mm寬的凹槽中,顆粒數(shù)在5到10之間的刻度數(shù).將數(shù)值高的刻度數(shù)作為研磨細(xì)度,不用理會(huì)當(dāng)斑點(diǎn)狀表面開始出現(xiàn)時(shí),在帶上出現(xiàn)的任何分散斑點(diǎn).在使用完細(xì)度板后立刻加以清潔。
★所選用的研磨顆粒必須是干燥和清潔的,放置在扁平狀物體表面.作為測(cè)試原料的試驗(yàn)用品被倒入凹槽的底部,雙手持刮刀片采用合適的角度,及平穩(wěn)的速度縱向壓向細(xì)度板,刀片上需施以足夠的向下的壓力,以清潔研磨顆粒表面的同時(shí),又使凹槽中注滿了顆粒。通過(guò)觀察細(xì)度板,在合適的角度及刮擦角度下,立刻記下測(cè)定的研磨細(xì)度。
★測(cè)試細(xì)節(jié)需參考英國(guó)標(biāo)準(zhǔn)BS3900C6,標(biāo)準(zhǔn)ISO1524,ASTM-D 1210標(biāo)準(zhǔn)和其它一些國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)行版本。“研磨細(xì)度"一詞定義為在特定的測(cè)試條件下從細(xì)度板上的讀數(shù)，此讀數(shù)指出了被分散的固體顆粒在可辨別的情況下的研磨顆粒深度。