水泥負壓篩析儀校驗項目及條件：

■校驗項目

1   數顯時間控制器誤差

2   篩析儀性能

3   水泥細度篩

■校驗用器具

1  電子記時表

2  天平：稱量100g，分度值0.05g。

3   水泥細度標準粉。

相關設備水泥養護槽

水泥負壓篩析儀參數 ：

■篩網目孔邊長：0.08mm。

■負壓篩內徑：φ150mm。

■負壓可調范圍：-4000～-6000Pa。

■噴氣嘴轉速：30r/min。

■負壓源功率：900W

水泥負壓篩析儀注意事項：

■吸塵器連續工作不應超過15分鐘，否則易過熱燒壞。

■定期倒掉集塵瓶中的水泥。

■如果使用一段時間后負壓達不到國標要求（-4000～-6000pa）時，請清潔吸塵器中的收塵袋。

水泥負壓篩析儀操作規程：

■將試驗篩置于篩析儀上，檢查密封性能。

■將試樣按要求數稱量，倒入試驗篩內，蓋上篩蓋。

■插頭插入電源座（注意：電源座必須接地）。

■按所需篩分時間開啟開關，篩析儀開始工作。

■自動停機后，將試驗篩內的篩佘稱量，就可得出篩分測度結果。

■每次使用后，應及時進行清掃，清潔外殼，可用沾有肥皂水的軟布揩擦，不可用汽油揩擦。

■篩網有堵塞現象時，可將篩網反置在篩析儀上，蓋上篩蓋進行反吸一段時間。

水泥負壓篩析儀校驗方法：

■采用電子記時表調試數顯時間控制器是否準確。

■用目測檢查橡膠密封圈是否老化損壞，確定篩析儀的密封程度。

■按動電源開關，旋轉調壓風門，使儀器空轉是否能達到負壓4000Pa~6000Pa，若達不到，說明抽氣效率不夠，應打開吸塵器抖動布袋，將吸附在布袋上的水泥抖下，使布孔暢通，至負壓正常為止。

■將水泥細度篩篩網對著光照看，觀察篩網是否有堵塞或破洞現象。

■水泥細度篩修正系數測定方法：

1、用一種已知80μm標準篩篩余百分數的水泥細度標準粉（該試樣受環境影響篩余百分數不發生變化）作為標準樣，按負壓篩析法操作程序測定標準樣在水泥細度篩上的篩余百分數。

2、試驗篩修正系數按下式計算：

C = Fn / Fi

式中：C——試驗篩修正系數；

Fn——標準樣給定的篩余百分數，%；

Fi——標準樣在試驗篩上的篩余百分數。

修正系數計算至0.01。

3、水泥試樣篩余百分數結果修正按下式計算：

Fc = C2F

式中： Fc——水泥試樣修正后的篩余百分數，%；

C——試驗篩修正系數；

F——水泥試樣修正前的篩余百分數，%。

校驗結果處理：

全部校驗項目符合技術要求為合格。

校驗周期：

校驗周期為三個月或100次。

簡介：

該儀器用來測定各種水泥顆粒細度的儀器，FSY150B型負壓篩析儀是按國家標準GB1345—91《水泥細度檢驗方法0.08mm篩篩析儀》進行篩析檢驗的儀器。具有結構簡單、操作方便、降低能耗等特點，是水泥廠、建筑公司以及擁有水泥專業的科學研究院所和大專院校*的儀器。

技術要求：

■數顯時間控制器誤差2min±5s。

■篩析儀性能，要求密封良好。負壓可調范圍為4000～6000Pa。

■水泥細度篩，篩網不得有堵塞、破洞現象，其校正系數應在0.80～1.20范圍內。

水泥試驗小磨注意事項：

▲在運轉過程中，應經常注意有無異常的噪音，沖擊聲，齒輪減速電機、軸承溫升是否過高、冒煙、臭味等情況，如有，應立即斷電源，查找原因，排除故障之后才能恢復運轉。

▲經常檢查各密封墊及磨門蓋4上的密封環等，如有損壞，應及時更換。

▲控制箱應保持干燥，經常檢查電源接觸情況，接地應可靠。

▲經常清理磨機外表面及罩殼內表面余塵。

▲隨時檢查各部分緊固件，如有松動，應及時擰緊。

▲定期檢查潤滑系統，每三個月換一次減速器潤滑油（40號機油），每半年更換一次軸承潤滑油脂（鈣基或鈣鈉基潤滑脂）。

操作：

▲稱量待粉磨的熟料、石膏或其它物料。

▲入磨前物料較先進行破碎，使入磨物料粒度小于7mm。

▲將磨體內的余物料清除干凈，然后倒入破碎后的物料。

▲蓋緊磨門，擰好壓緊螺帽，注意勿使磨門偏而漏縫，然后蓋好罩殼門。

▲根據粉磨需要，調整好研磨時間，不能在運轉時調整。

▲開機研磨。

▲若要求粉磨過程中取樣檢驗物料的細度或比表面積時，需停機后2~3min，待粉料沉降后再打開磨門取樣，如果磨門未對準罩殼門，則可用點動開關調整。

▲當磨至規定時間，磨機應自動停車，停車后換上柵孔板，再開動磨機甩料，至甩凈為止。

▲靜待約5分鐘即可抽出盛料斗，取出磨好的物料。

▲如磨制有專門要求的物料，應在磨制前用干的礦渣或砂子放入磨筒內研磨5分鐘來清洗粘在鋼球上的物料。

安裝與調試方法：

▲試驗磨拆箱后，應將整機外表擦拭干凈，仔細檢查齒輪減速電機、磨機、罩殼、軸承座等處在運輸中有無碰壞，緊固件有無松動，應擰緊。然后吊裝，應將繩索系在座上，不得系于罩殼、軸、電機上，以免損壞零件。

▲安裝時，應先將支座底板上油污臟物清洗，水泥基礎表面應平整，支座安放平穩后，用地腳螺栓緊固（允許用鋼制墊塊調平）。

▲試車前應檢查磨機和罩殼處，如有相碰應調整到不碰；檢查磨門蓋是否關緊，不得有松動；檢查軸承座、減速電機的潤滑情況，如無潤滑油，應注至油窗中指示線處。

▲用手轉動磨機一周以上，檢查磨機是否有碰撞，不靈活等不正常情況。

▲通電試機，磨機應按順時針方向運轉（立于試驗磨正面從左往右看），起動后，如發現運轉方向與要求不符時，可斷開電源，待電機停止轉動后，將電源導線的任意二根互換位置，再重新啟動，試驗磨應空載情況良好后，方可逐步加入負載。

用途：

該儀器主要用于水泥廠化驗室對水泥熟料及其它物料的研磨。

參數：

▲磨筒內徑及長度：φ500×500mm。

▲研磨體裝載量：100Kg。

▲入磨物料粒度：<7mm。

▲入磨物料裝載量：≤5Kg。

▲磨筒轉速：48r/min。

▲磨粉時間：30min。

▲攪拌軸：38mm。

▲滾筒壁厚：10mm。

▲包裝尺寸：1680×860×1310mm。

▲毛重/凈重：400/300kg。

▲電壓功率：380V/1.5KW。

簡介：

1、罩殼：

罩殼由二層玻璃鋼板中間夾吸音棉組成，分上下兩罩，上罩殼有罩門（2），下罩殼有取料斗（3），可盛放磨好的物料，罩殼與磨機軸用帶有毛氈圈端蓋7密封，所以罩殼起到隔音和防塵的良好密封作用。

2、磨機：磨機由筒體（5）、磨門蓋（4）、軸承及軸承（8）、聯軸器（10）和齒輪減速機（11）等組成，是研磨物料的主體部分，在卸料時將磨蓋換上柵孔卸料板，滿足卸料的要求。

3、支座：支座是由磨機（9）及電動機（12）組成的鋼結構，用以支承罩殼，磨機，電動減速機及電器控制箱等，磨機座底部有4 個Φ20底腳螺栓孔，用以固定全套設備。（地腳安裝尺寸見圖二）。

4、電器控制箱（電氣原理圖見圖三）：由按鈕、組合開關、熱繼電器、時間繼電器、組合開關等組成，研磨時間出廠時已調到場30min，用戶也可以根據物料研磨細度自由調整。當磨機停機后方可打開磨門，若磨門未對準罩殼門時用點動開關點動對準之。