粉末壓片機技術參數：
▲壓力范圍：0～40噸（0～33.3MPa）。
▲電源：220V、50HZ。
▲功率：180W。
▲活塞直徑：Φ125mm。
▲大活塞行程：30mm。
▲工作臺直徑：180×180mm。
▲工作空間：180×180×230mm。
▲壓力穩定性：≤1MPa/5min。
▲外形尺寸：440×360×620mm。
▲重量：140公斤。

粉末壓片機結構原理：

1、手輪
2、螺母
3、絲杠
4、立柱
5、工作臺
6、大油缸
7、放油閥
8、油池
9、電器盒
10、電機
11、壓力表
12、壓力表調節螺釘
13、減速箱
14、注油孔螺釘
15、吸油閥
16、出油閥
17、電源開關

粉末壓片機使用說明：
▲電源插座必須有可靠接地。
▲松開注油孔螺釘14。
▲將電接點壓力表的上限指針調到所需壓力位置。
▲將模具或需加油物品放在工作臺5上，并旋緊絲杠3。
▲擰緊放油閥7。
▲閉合電源開關1按下啟動開關即可工作當達到設定壓力時電機停止工作。
▲松開放油閥7，按下停止按鈕，工作完畢。

粉末壓片機油路原理：

電動機10經減速箱13及斜盤來驅動雙柱塞泵，液壓油經吸油閥15及出油閥16壓入大油缸中產生壓力，電接點壓力表11顯示并控制系統中壓強，達到所設定的壓力后電動機10自動停止工作，松開放油閥7卸壓后，大活塞6自動復位。

注意事項：
▲使用前應仔細閱讀說明書。
▲檢查電源是否可靠接地，以保證人身安全。
▲使用前需松開注油孔螺釘，以保證機器正常運轉。
▲注意壓力表上限（DY-20型 33.3MPa DY-30型 35MPa）否則會發生危險。
▲注意大活塞的大升程為20mm超出后將影響大活塞的自動復位。
▲應保證變速箱中的足夠的潤滑油。
▲應保持系統中液壓油的清潔，液壓油為30#機油。

認識：
▲顯著降低生產成本
片劑的制備工藝主要有濕法制粒壓片、干法制粒壓片、粉末直接壓片和凍干法制片等幾種方法。粉末直接壓片是將藥物的粉末與適宜的輔料分別過篩并混合后，不經過制顆粒（濕顆粒或干顆粒）而直接壓制成片。由于其工藝過程簡單，不必制粒、干燥，節能省時，保護藥物穩定性，提高藥物溶出度，以及工業自動化程度高等，正越來越多地被各國的醫藥企業所采用。有關資料顯示，在國外約有40%的片劑品種已采用種工藝生產。

▲大大提高崩解性和溶出度
采用粉末直接壓片技術生產的片劑具有良好的崩解性能和優異的分散均勻度，因此，該技術在一些速釋、速崩片中應用較為廣泛，國內口崩片的生產已逐漸采用粉末直接壓片技術。
片劑的崩解主要依靠片劑中的崩解劑通過毛細管作用或膨脹作用促使片劑崩解。采用粉末直接壓片工藝制備的片劑，其崩解劑不同于濕法制粒中的崩解劑，不會由于前期接觸水分而降低崩解性能，從而保證了良好的崩解特性。另外，由于沒有進行顆粒壓片，片劑崩解后不會形成大團狀顆粒，而是形成比表面積相對較大的細粉，可以較好地分布在體內，提高片劑的分散均勻度，有助于藥物的釋放、吸收。研究表明，該技術可以保證藥片在不到30秒內崩解*，有許多分散片的制備采用了粉末直接壓片技術。

▲工藝適應性強
在實際生產中，會遇到某些化學性質不穩定的藥物，如易水解的酯類、酰胺類藥物，易氧化的酚羥基類藥物、維生素C、維生素E等；在濕法制粒中，很多遇熱、遇光不穩定的藥物在生產過程中會發生水解反應，或在顆粒干燥過程中受熱破壞，或由于工藝復雜造成藥物見光分解等。對于這些問題，可考慮采用直接壓片工藝加以解決。由于粉末直接壓片工藝簡單，無需制粒、干燥，從而可有效地保護主藥的穩定性，避免其因為濕法制粒造成的各種不穩定因素，從而保證產品的質量。
在實際生產中，一些熔點較低（60℃左右或低于60℃）的藥物，如α－硫辛酸（熔點為60℃），制粒后干燥時由于主藥受熱融化而造成顆粒很難干燥，從而影響生產；復方制劑百喘朋片中的鹽酸堿和鹽酸苯海拉明制得的顆粒在干燥時由于存在低共熔現象，不易烘干。采用粉末直接壓片技術可以解決此類問題。
另外，一些遇水黏性增強、不易制粒或是引濕性強而不宜長時間在空氣中露置的藥物，例如多數的中藥浸膏，可以采用粉末直接壓片技術，避免黏性強和引濕大帶來的不利因素，從而得到合格的片劑。

▲“組合加工"改善輔料性質
直接壓片不同于濕法制粒壓片的一很大差別在于其要求用于壓片的物料是粉末狀的細粉，物料可壓性和流動性的好壞，將決定終產品的質量。由于數藥物粉末的流動性和可壓性都不能滿足直接壓片的要求，所以選用性能*的輔料來增加藥物的流動性等就是一個直接有效的方法。在直接壓片中對輔料的正確選擇比濕法制粒更為嚴格。還沒有傳統的輔料兼具直接壓片所要求的良好的流動性和優異的壓縮性、黏合性，高度的附著性，以及對潤滑劑的低敏感度。常規的淀粉、糊精、糖粉的流動性和可壓性都相對較差。所以，開發適用于粉末直接壓片技術的輔料是一個新課題。

▲壓片設備需進一步*
企業通過改進飼粉裝置、除塵裝置，*預壓機構，有助于保證整個直接壓片過程的順利進行。
細粉末的流動性不如顆粒的好，容易在飼粉器中出現空洞或流動時快時慢，造成片重差異，而采用振蕩飼粉或強制飼粉裝置可以使粉末均勻流入模孔；由于粉末中存在的空氣比顆粒中的多，壓片時容易產生頂裂，而降低壓片速度，或經二次壓縮，即*次為初步壓縮，第二次為終壓成藥片可解決這一問題，且由于增加了壓縮時間，因而利于排出粉末中的空氣，減少裂片現象，增加片劑的硬度；另外，因粉末具有飛揚性，在粉末直接壓片時，會產生較多的粉塵，有時出現漏粉現象，所以壓片機應具備自動密閉加料裝置、較好的除塵裝置和刮粉器與轉臺間的嚴密接合。

蝶式引伸儀用途：
主要用來測量金屬材料和一些非金屬材料的某些機械力學性能。可配合萬能試驗機來測定材料的位移或應變，通過換算可求得材料的彈性模量及屈服強度。并能用于鋼筋張拉工藝中的變形控制。蝶式引伸儀可以在各種不同場合下使用，在室內外均可使用商量的實纖維變形，不需改正。因此，廣泛應用于各工業位移或應變的測量分析及控制。特別對螺紋鋼筋的機械力學性能的測量更為*。

結構與原理：
主要由三部分組成：感受應變部分、傳遞部分、指示部分。
●傳遞部分：把變形傳遞到量表通過表裝在左、右主體內的兩活動下刀口來實現的，活動下刀口的一端是60度尖角。另一端鑲有*，均經淬硬處理。活動下刀口分別被支承在旋入左、右主體的螺軸錐尖上，形成等臂杠桿，兩支承點的配合情況影響量表的靈敏度，而1：1有臂長比關系將直接影響量表的數值。引伸儀工作前，傳遞部分的任務是將試樣標距范圍內的變形量傳遞到配用量表上，通過指針的轉動直觀反映出來。
●指示部分：該型式的引伸儀配用的兩只量表，（分度值為0.01mm的百分表或分度值為0.001mm的千分表）可按不同精度要求選用。量表測桿的端部鑲硬質合金片，經研磨光潔度達▽10以上。百分表按照GB1219-85檢定規程：千分表按JB1079-75檢定標準，檢定合格。從圖上可以看出，當蝶式引伸儀上、下刀口緊卡在試件上時，在試件受力所產生的軸向位移，使活動下刀口繞中點轉動，由于杠桿比1：1，使量表反映出軸向位移數值來。從構造原理可知，蝶式引伸儀對應變測量的靈敏度是可變的、靈敏度隨標距的增大而提高，但此時儀器的量程變小，因為量表的量程是一定的。
●感受變形部分：主要由對上刀口和下刀口組成。并直接與試棒接觸。上刀口可在*中上下移動。在選擇位置上固定。下刀口可繞自身中點轉動。上、下刀口的橫向移動是通過套在導桿內的彈簧在導向套內移動來實現。上下刀口之間的縱向距離就是試樣的標距長度，橫向距離就是試樣的直徑變化范圍。上下刀口具有較高的硬度和耐磨性。

保養要點：
●是鋁合金材料制作，又配備精密量表，使用時必須小心，輕拿輕放。
●量表測頭、上、下刀口要保持清潔，用后擦凈，涂上防銹油，套上刀口防護罩，放入盒內。
●下刀口由兩錐體支承，出廠時已調整好，不得隨便調整。
●在被測試件的變形超過zui大量程時，必須卸下，停止使用，以免損壞儀器。
●當使用簧帽調整彈簧夾緊力時，在儀器使用后，必須把簧帽退回原始位置。

使用方法：
●根據使用和實際需要，決定標距值和選用量表。
●調整正上刀口的位置，使上、下刀口間的距離等于標距值。
●松開緊固螺釘調整量表位置，使上刀口底面與底板上定位螺釘接觸，*與量表測量平面接觸。測拉伸變形時，量表起始位置應在指針正向行程0.1mm以上。然后，固定好量表，轉動量表罩圈在需要位置上。需注意，緊固量表時，要保證量表測桿能上下運動自如，不被卡住。如系重復使用，則不需每次試驗都要調整量表位置。
●握住蝶式引伸儀，壓縮彈簧使兩刀口分開，夾持在試件上，如嫌夾緊力不夠，可調整連接板簧帽。
●如增加上刀口夾緊力時，需在*上使用夾緊架，其位置應盡量靠近上刀口處，夾緊力也可以通過簧帽調整。
●試件在標距范圍內的伸長量取兩表數值的平均值進行計算。

參數：
●夾持試件zui大尺寸：圓柱試件直徑0－25mm板狀試件厚度δ0－25mm。
●標距尺寸范圍：30－80mm；30－120mm；30－250mm。
●配用量表：
百分表：測量范圍：0－3mm 分度值：0.01mm
千分表：測量范圍：0－1mm 分度值：0.001mm
●配用表精度等級：1級

簡介：
系屬機械接觸式位移計，用來測量材料的各種不大的位移，從而獲取材料的某些機械力學性能的指標。構造簡單、使用方便、工作可靠、適應性好、經濟耐久、而且可以重復使用，并可通過增大標距來提高測量的靈敏度。該儀器重量輕，讀數清晰、結構緊湊，可按照不同精度要求選用百分表或千分表。因此該儀器在材料試驗中是*而理想的測試儀器。

粉末壓片機應用范圍

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