水泥負壓篩析儀試驗結果計算：
1水泥試樣篩余進分數按下式計算：

Rs F＝───×100 W

式中：F——水泥試樣的篩余百分數，％；

Rs——水泥篩余物的質量，g;

W——水泥試樣的質量，g；

結果計算至0.1％。
2篩余結果的修正為使
試驗結果可比，應采用試驗篩修正數方法修正6.1條的計算結果。修正系數的測定，按附錄Ｂ(補充件)進行。
3負壓篩法與水篩法或手工干篩法測定的結果發生爭議時，以負壓篩法為準。附錄Ａ手工干篩試驗操作方法(補充件) A1稱取水泥試樣50g倒入符合GB3350.7要求的干篩內。 A2用一只手執篩往復搖動，另一只手輕輕拍打，拍打速度每分鐘約120次，每40次向同一方向轉動60°，使試樣均勻分布在篩網上，直至每分鐘通過的試樣量不超過0.05g為止。 A3稱量篩余物，按7.1條計算試驗結果。附錄B試驗篩修正系數測定方法(補充件) B1用一種已知80μm標準篩篩余百分數的粉狀試樣(該試樣受環境影響篩余百分數不發生變化)作為標準樣。按本標準第６章操作程序測定標準樣在試驗篩上的篩作百分數。 B2試驗篩修正系數按式(B1)計算： C＝Fn/Ft………………………………(B1)式中：C——試驗篩修正系數； Fn——標準樣給定的篩余百分數，％; Ft——標準樣在試驗篩上的篩余百分數，％。修正系數計算至0.01。注：修正系數C超出0.80￣1.20的試驗篩不能用作水泥細度檢驗。 B3水泥試樣篩余百分數結果修正按式(B2)計算： Fc＝C•F………………………………(B2)式中：Fc——水泥試樣修正后的篩余百分數，％； C——試驗篩修正系數； F——水泥試樣修正前的篩余百分數，％。

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水泥負壓篩析儀試驗步驟：
1、篩析試驗前，調節數顯式時間繼電器，使其設定在120s，再把負壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，打開
電源，調節負壓至-4000~-6000pa范圍內，然后關機。
2、稱取試樣25g，置于潔凈的負壓篩中，蓋上篩蓋，再次啟動儀器，連續篩析，在此期間如有試樣附著
在篩蓋上，可輕敲篩蓋使試樣落下，當篩析滿120s后，儀器自動停止。
3、篩畢，用天平秤重篩余物。
結果計算
水泥試樣篩余百分數按下式計算：
F=式中：F－水泥試樣篩余百分數(%)
ms—水泥篩余物的質量(g)
m—水泥試樣的質量(g)
計算結果到0.1％

水泥負壓篩析儀概述：
該產品是試驗室及水泥專業科研單位*儀器。是按國家標準GB/Tl345-91(水泥細度檢驗方法80um篩析法) 自行研發的新一代進行檢驗的儀器。

水泥負壓篩析儀技術參數：
1工作負壓： -4000-6000pa
2噴氣嘴轉速： (30±2)rpm
3篩析時間： 120s
4篩析測試細度： 0.080mm
5電源： AC220V
6整機功率： 900w
7外形尺寸： 500x300x780mm
8凈重： 40kg

水泥負壓篩析儀結構：
本儀器主要有篩座，微電機，吸塵器，旋風筒及電器控制組成。

注意事項：
1、定期倒掉集塵瓶中的水泥。
2、如果使用一段時間后負壓達不到國標要求(-4000～-6000pa)時，請清潔吸塵器中的收塵袋。
3、吸塵器連續工作不應超過15分鐘，否則易過熱燒壞。
水泥物理檢驗儀器標準篩 GB 6004試驗篩用金屬絲紡織方孔網 3方法原理本標準是采用80μm篩對水泥試樣進行篩析試驗，用篩網上所得篩余物的質量占試樣原始質量的百分數來表示水泥樣品的細度。
4、其他儀器
4.1試驗篩
4.1.1試驗篩由圓形篩框和篩網組成，篩網符合SSW 0.080/0.056 GB6004，分負壓篩和水篩兩種，其結構尺寸見圖１和圖２。負壓篩應附有透明篩蓋，篩蓋與篩上口應有良好的密封性。
4.1.2篩網應緊繃在篩框上，篩網和篩框接觸處，應用防水膠密封，防止水泥嵌入。
4.1.3篩孔尺寸的檢驗方法按GB6004第４章進行。
4.2負壓篩析儀
4.2.1負壓篩析儀由篩座、負壓篩、負壓源及收塵器組成，其中篩座由轉速為30±2r/min的噴氣嘴、負壓表、控制板、微電機及殼體等構成，見圖3。
4.2.2篩析儀負壓可調范圍為4000￣6000Pa。
4.2.3噴氣嘴上口平面與篩網之間距離為2￣8mm。
4.2.4噴氣嘴的上開口尺寸見圖5。
4.2.5負壓源和收塵器，由功率600W的工業吸塵器和小型旋風收塵筒組成或用其他具有相當功能的設備。
4.3水篩架和噴頭水篩架和噴頭的結構尺寸應符合GB3350.7第2.3 2.7條的規定，但其中水篩架上篩座 +3內徑為140 mm。 0 4.4天平大稱量為100g，分度值不大于0.05g。
4.5樣品處理水泥樣品應充分拌勻，通過0.9mm方孔篩，記錄篩余物情況，要防止過篩時混進其他水泥。

操作程序：
1負壓篩法
1.1篩析試驗前，應把負壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電
源，檢查控制系統，調節負壓至4000￣6000Pa范圍內。
1.2放在篩座上，開動篩析儀連續篩析2min，
在此期間如有試樣附著在篩蓋上，可輕輕地敲擊，使試樣落下。篩畢，用天平稱量篩余物。 5.1.3當工作負壓小于4000Pa時，應清理吸塵器內水泥，使負壓恢復正常。
2水篩法
2.1篩析試驗前，應檢查水中無泥、砂，調整好水壓及水篩架的位置，使其能正常運轉。噴頭底面和篩網之間距離為35￣75mm。
2.2稱取試樣50g，置于潔凈的水篩中，立即用淡水沖洗至大部分細粉通過后，放在水篩架上，用水壓為0.05±0.02MPa的噴頭連續沖洗3min。篩結，用少量水把篩余物沖至蒸發皿中，等水泥顆粒全部沉淀后，小心倒出清水，烘干并用天平稱量篩余物。
3手工干篩法在沒有負壓篩析儀和水篩的情況下，允許用手工干篩法測定，操作方法按附錄Ａ(補充件)進行。 6.4試驗篩的清洗試驗篩必須經常保持潔凈，篩孔通暢。如其篩孔被水泥堵塞影響篩余量時，可用弱酸浸泡，用毛刷輕輕地刷洗，用淡水沖凈、晾干。

水泥試驗小磨注意事項：

▲在運轉過程中，應經常注意有無異常的噪音，沖擊聲，齒輪減速電機、軸承溫升是否過高、冒煙、臭味等情況，如有，應立即斷電源，查找原因，排除故障之后才能恢復運轉。
▲經常檢查各密封墊及磨門蓋4上的密封環等，如有損壞，應及時更換。
▲控制箱應保持干燥，經常檢查電源接觸情況，接地應可靠。
▲經常清理磨機外表面及罩殼內表面余塵。
▲隨時檢查各部分緊固件，如有松動，應及時擰緊。
▲定期檢查潤滑系統，每三個月換一次減速器潤滑油（40號機油），每半年更換一次軸承潤滑油脂（鈣基或鈣鈉基潤滑脂）。

操作：
▲稱量待粉磨的熟料、石膏或其它物料。
▲入磨前物料較先進行破碎，使入磨物料粒度小于7mm。
▲將磨體內的余物料清除干凈，然后倒入破碎后的物料。
▲蓋緊磨門，擰好壓緊螺帽，注意勿使磨門偏而漏縫，然后蓋好罩殼門。
▲根據粉磨需要，調整好研磨時間，不能在運轉時調整。
▲開機研磨。
▲若要求粉磨過程中取樣檢驗物料的細度或比表面積時，需停機后2~3min，待粉料沉降后再打開磨門取樣，如果磨門未對準罩殼門，則可用點動開關調整。
▲當磨至規定時間，磨機應自動停車，停車后換上柵孔板，再開動磨機甩料，至甩凈為止。
▲靜待約5分鐘即可抽出盛料斗，取出磨好的物料。
▲如磨制有專門要求的物料，應在磨制前用干的礦渣或砂子放入磨筒內研磨5分鐘來清洗粘在鋼球上的物料。

安裝與調試方法：
▲試驗磨拆箱后，應將整機外表擦拭干凈，仔細檢查齒輪減速電機、磨機、罩殼、軸承座等處在運輸中有無碰壞，緊固件有無松動，應擰緊。然后吊裝，應將繩索系在座上，不得系于罩殼、軸、電機上，以免損壞零件。
▲安裝時，應先將支座底板上油污臟物清洗，水泥基礎表面應平整，支座安放平穩后，用地腳螺栓緊固（允許用鋼制墊塊調平）。
▲試車前應檢查磨機和罩殼處，如有相碰應調整到不碰；檢查磨門蓋是否關緊，不得有松動；檢查軸承座、減速電機的潤滑情況，如無潤滑油，應注至油窗中指示線處。
▲用手轉動磨機一周以上，檢查磨機是否有碰撞，不靈活等不正常情況。
▲通電試機，磨機應按順時針方向運轉（立于試驗磨正面從左往右看），起動后，如發現運轉方向與要求不符時，可斷開電源，待電機停止轉動后，將電源導線的任意二根互換位置，再重新啟動，試驗磨應空載情況良好后，方可逐步加入負載。

用途：
該儀器主要用于水泥廠化驗室對水泥熟料及其它物料的研磨。

參數：
▲磨筒內徑及長度：φ500×500mm。
▲研磨體裝載量：100Kg。
▲入磨物料粒度：<7mm。
▲入磨物料裝載量：≤5Kg。
▲磨筒轉速：48r/min。
▲磨粉時間：30min。
▲攪拌軸：38mm。
▲滾筒壁厚：10mm。
▲包裝尺寸：1680×860×1310mm。
▲毛重/凈重：400/300kg。
▲電壓功率：380V/1.5KW。

簡介：
1、罩殼：
罩殼由二層玻璃鋼板中間夾吸音棉組成，分上下兩罩，上罩殼有罩門（2），下罩殼有取料斗（3），可盛放磨好的物料，罩殼與磨機軸用帶有毛氈圈端蓋7密封，所以罩殼起到隔音和防塵的良好密封作用。
2、磨機：磨機由筒體（5）、磨門蓋（4）、軸承及軸承（8）、聯軸器（10）和齒輪減速機（11）等組成，是研磨物料的主體部分，在卸料時將磨蓋換上柵孔卸料板，滿足卸料的要求。
3、支座：支座是由磨機（9）及電動機（12）組成的鋼結構，用以支承罩殼，磨機，電動減速機及電器控制箱等，磨機座底部有4 個Φ20底腳螺栓孔，用以固定全套設備。（地腳安裝尺寸見圖二）。
4、電器控制箱（電氣原理圖見圖三）：由按鈕、組合開關、熱繼電器、時間繼電器、組合開關等組成，研磨時間出廠時已調到場30min，用戶也可以根據物料研磨細度自由調整。當磨機停機后方可打開磨門，若磨門未對準罩殼門時用點動開關點動對準之。