混凝土塌落度筒影響因素：

混凝土原材料影響

沙河水洗砂由于存料時間和批次不同，含水量不穩定，且通過試驗確定含水量時局限性較大，粗骨料一般情況含水量比較穩定，但有時也會變化，原因是骨料廠多為開敞式存放，在雨后骨料含水量發生變化，拌制混凝土時骨料吸水率不同會造成混凝土坍落度不同程度的偏差。

機械和攪拌時間影響

混凝土攪拌時間長會造成骨料吸水量加大，使混凝土熟料中的自由水份減少，造成混凝土坍落度的損失。

混凝土攪拌機械計量系統誤差也會造成混凝土坍落度損失，混凝土配和比是通過計算并經過多次試配調整得出來的，任何一種材料由于計量不準確，都會使單位內材料比表面積發生變化，材料比表面積變化越大，坍落度經時損失也越大。

混凝土運輸機械的影響

混凝土攪拌運輸車運輸距離和時間越長，混凝土熟料由于發生化學反應、水份蒸發、骨料吸水等多方面原因，自由水份減少，造成混凝土坍落度經時損失，混凝土皮帶運輸機、串筒還會造成砂漿損失，這也是造成混凝土坍落度損失的重要原因。

混凝土澆筑速度的影響

混凝土澆筑過程中，混凝土熟料到達倉面內的時間越長，會因為發生化學反應、水份蒸發、骨料吸水等多方面原因使混凝土熟料中的自由水份迅速減少造成坍落度損失，特別是混凝土暴露在皮帶運輸機上時，表面與外界環境接觸面積較大，水份蒸發迅速，對混凝土坍落度損失的影響zui大。根據實際測定當氣溫在25℃左右時混凝土熟料現場坍落度在半小時內損失可達4cm。

混凝土澆筑時間的影響

混凝土澆筑時間不同，也是造成混凝土坍落度損失的一個重要原因。早上和晚上影響較小，中午和下午影響較大，早上和晚上氣溫低，水份蒸發慢，中午和下午氣溫高水份蒸發快，水份損失越快混凝土坍落度損失越大，混凝土的流動性、粘聚性等越差，質量越難保證。

混凝土塌落度筒測試方法：

用一個上口100mm、下口200mm、高300mm喇叭狀的塌落度桶，灌入混凝土后搗實，然后拔起桶，混凝土因自重產生塌落現象，用桶高（300mm）減去塌落后混凝土zui高點的高度，稱為塌落度。如果差值為10mm，則塌落度為10。

混凝土的坍落度，應根據建筑物的結構斷面、鋼筋含量、運輸距離、澆注方法、運輸方式、振搗能力和氣候等條件決定，在選定配合比時應綜合考慮，并宜采用較小的坍落度。

混凝土塌落度筒簡介：

適用于塌落度在1cm-15cm，zui大集料粒徑不大于40cm的塑性混凝土做塌落試驗。該塌落度試驗儀是理想的教學培訓和實驗室用設備，儀器使用方便，維護簡單。

混凝土塌落度筒參數：

■上口直徑：Φ100mm。

■下口直徑：Φ200mm。

■筒高：300mm。

■搗棒：Φ16mm。

■其它工具：木尺小鋼尺鋼平板。

輕骨料強度承壓筒結果計算：

粗骨料的筒壓強度按下式計算：

P

Rt=─ ………………………… （3）

F

式中：Rt──粗骨料的筒壓強度（kgf/cm2），計算至lkgf/cm2；

P──壓人深度為20mm時的壓力值（kgf）：

F──承壓成積（即沖壓模面積F=100cm2）。

試驗步驟：

■篩取10－20mm粒級（粉煤灰陶粒允許采用10￣15mm的粒徑）的試樣51，其中 10－15mm粒徑的體積含量應占50%－70%。

■用承壓筒（帶筒底）裝試樣，分別測定3次松散料重，取其算術平均值。對天然輕骨科，取測得的平均松散料重值乘以1.15的填充系數作為試樣量；對其他輕骨料，則乘以1.10的填充系數作為試樣量。

■按上述試樣量稱取試樣，裝入承壓筒，先用木錘沿筒壁四周輕敲數次，然后裝上導向筒和沖壓模，檢查沖壓模的下刻度線是否與導向筒的上緣重合，如不重合，再輕敲筒壁四周直至*重合為止。 把承壓筒放在壓力機的下壓板上，以每秒約30￣50kg的速度勻速加荷。當沖壓模壓 入深度為20mm時，記下壓力值。

簡介：

由圓柱形筒體（另帶筒底）、沖壓模和導向筒三部分組成。用于粉煤灰陶粒和陶砂、粘土陶粒和陶砂、頁巖陶粒和陶砂、天然輕 骨料等多孔輕骨料的檢驗，下節高：100mm 。