
一、西林瓶內應力測試儀客戶背景
客戶為醫藥包裝制品生產企業,主營藥用西林瓶、管制注射劑瓶等玻璃包裝產品,產品主要供應制藥企業、生物制劑企業,需符合藥用玻璃包裝相關行業規范與質量要求,對產品內應力控制、使用安全性有較高管控標準。
二、需求痛點
西林瓶瓶身、瓶肩、瓶口為應力集中區域,人工檢測觀測范圍有限,細微應力分布差異較難高精度識別。
傳統檢測依賴人工判斷、手動記錄數據,易出現記錄誤差,檢測數據可追溯性不足。
批量生產時批次抽檢效率偏低,數據整理與歸檔流程繁瑣,難以快速支撐生產工藝調整。
部分設備無數據輸出功能,無法為下游藥企提供完整的檢測佐證資料,質量交付流程不夠便捷。
三、儀器選型與核心參數
選用PLY系列智能偏光應力儀,適配西林瓶微小尺寸、高精度檢測場景,核心參數:
四、西林瓶內應力測試儀應用過程
前期對接與培訓:廠家技術人員結合西林瓶結構特點,明確瓶肩、瓶口、瓶身等關鍵檢測點位,開展操作培訓,規范取樣、上機放置、定性篩查、定量讀取全流程。
批次抽檢應用:按生產批次隨機抽樣,將西林瓶置于偏振場中,先通過定性模式觀察干涉色分布,初步判斷應力狀態,再對重點樣品進行定量檢測,獲取光程差數值。
數據與權限管理:啟用多級賬號權限,區分操作人員、質檢人員、管理人員使用權限,檢測數據自動存儲,可按生產日期、批次號快速檢索。
工藝聯動優化:定期匯總檢測數據,反饋至制瓶、退火生產環節,結合應力數值調整退火曲線與工藝參數,持續優化內應力控制水平。
資料輸出:檢測完成后通過配套打印機輸出結果,作為批次質量資料留存,滿足內部管控與下游客戶查驗需求。
五、應用效果
150mm 偏振場可完整覆蓋西林瓶各關鍵部位,瓶肩、瓶口等細微區域的應力分布可清晰觀測,異常樣品識別能力得到提升。
儀器自動記錄數據,減少人工手寫誤差,數據可追溯性增強,批次抽檢流程更加規范。
數據查詢、打印功能簡化了質量資料整理工作,提升了質檢環節工作效率,可及時為下游合作企業提供相關檢測佐證材料。
依托持續的應力檢測數據優化生產工藝,產品內應力超標情況有所減少,提升了西林瓶在灌裝、滅菌、儲運環節的結構穩定性,下游質量相關反饋有所改善。
