
一、客戶背景
該客戶為塑料包裝生產企業(yè),主營食品包裝、日化容器、透明塑料杯、注塑 / 吸塑包裝件等產品,產品多用于食品、日用品封裝場景,需控制成型與熱處理后內應力水平,降低產品開裂、變形風險,滿足下游客戶使用與儲運要求。
二、需求痛點
塑料材質透光性、厚薄差異較大,傳統(tǒng)目視檢測難以清晰分辨內部應力分布,易出現漏檢情況。
人工判斷主觀性較強,不同操作人員檢測結果一致性不佳,批次質量對比參考性有限。
生產中缺少可留存、可查詢的量化數據,工藝調整缺乏直觀依據,問題溯源效率不高。
部分異形、大尺寸塑件檢測時觀測范圍不足,關鍵轉角、壁厚過渡區(qū)域難以完整檢測。
三、儀器選型與核心參數
選用PLY-02A 智能偏光應力儀,適配透明塑料類材料檢測,核心參數:
四、應用過程
現場適配與培訓:結合塑料包裝材質與產品結構,確定瓶身、盒角、壁厚變化處等重點檢測點位,廠家完成操作、取樣、數據讀取、打印歸檔等流程培訓。
批次抽檢作業(yè):按生產批次抽取樣品,放置于偏振場內,先用定性模式觀察干涉色分布,快速篩查應力集中區(qū)域,再對重點樣品進行定量檢測,記錄對應光程差數值。
數據規(guī)范化管理:設置多級操作權限,檢測數據自動保存,可按批次、時間、產品型號檢索,減少人工記錄差錯。
工藝聯(lián)動優(yōu)化:將應力數據反饋至注塑、冷卻、熱處理工序,結合檢測結果調整模具、溫度與冷卻參數,逐步改善內應力分布狀態(tài)。
資料留存與交付:檢測結果可現場打印存檔,用于內部質量管控,同時可作為質量說明材料提供給下游合作方查閱。
五、應用效果
高亮度均勻偏振場可適配多種透明塑料材質,應力分布顯示清晰,異形件關鍵區(qū)域檢測覆蓋度提升。
定量檢測與自動記錄降低了人為判斷差異,同一批次檢測結果一致性改善,質檢流程更規(guī)范。
可追溯數據為生產工藝調整提供參考,有助于優(yōu)化成型與冷卻環(huán)節(jié),產品應力集中引發(fā)的變形、開裂現象有所減少。
數據查詢與打印功能簡化質檢歸檔工作,提升資料整理效率,可更好滿足內部管控與外部質量資料交付需求。
