SST-2 密封性測試儀采用正壓法原理,通過向 PET 飲料瓶內充氣加壓,結合水下氣泡觀測判斷瓶蓋密封性能,操作流程規范且便捷,具體步驟如下:
一、前期準備
檢查設備狀態:確認 SST-2 測試儀主機、密封桶、氣管、電源線等配件齊全且無破損,不銹鋼機箱及 15mm 厚亞克力密封桶無變形、滲漏情況。
連接與供電:將儀器接入 AC220V 50HZ 電源,按照接口規格連接 Φ6 聚氨酯氣管至氣源(氣源壓力需滿足 0.7Mpa 要求,用戶自備),確保氣管連接牢固無漏氣。
樣品準備:選取待檢測的 PET 飲料瓶樣品,確保瓶身無破損、瓶口無毛刺,瓶蓋已按額定扭矩旋緊,避免因瓶體或旋蓋問題影響檢測結果。
設備調試:打開電源開關,啟動儀器,通過 PVC 操作面板確認壓力顯示正常,分辨率高精度至 0.1kPa,時間顯示器清零復位,確保設備各項功能處于待機就緒狀態。
二、檢測操作
加水至密封桶:向亞克力密封桶內注入適量清水,水位需滿足全部浸沒待測試樣的瓶蓋及瓶口密封區域,避免因水位不足導致泄漏氣泡無法觀測。
放置測試樣品:將準備好的 PET 飲料瓶平穩放入密封桶內,確保瓶身直立,瓶口朝下或朝向便于觀測的方向,避免樣品與桶壁或其他部件碰撞。
設定檢測參數:根據 PET 飲料瓶類型設定參數,含氣類 PET 飲料瓶測試壓力建議設為 1.0MPa,非含氣類建議設為 0.2MPa;通過儀器按鍵設定保壓時間,常規檢測設定為 60 秒,可根據行業標準或企業需求調整。
啟動加壓測試:按下儀器 “升壓" 鍵,通過內置電子控制閥控制充氣速率,觀察壓力顯示器數值穩步上升至設定壓力后,儀器自動進入保壓階段,此時同步啟動時間計時。
觀測泄漏情況:保壓過程中,仔細觀察密封桶內 PET 飲料瓶的瓶蓋連接處、裙邊及密封內襯部位,是否有連續氣泡產生。若出現氣泡,說明存在密封泄漏;無氣泡則表明當前壓力下密封性能良好。
三、后續流程
泄壓停機:保壓時間結束后,按下 “泄壓" 鍵,儀器通過立電子控制閥緩慢釋放瓶內及密封桶壓力,待壓力顯示器回歸 0MPa 后,關閉氣源及儀器電源。
樣品處理:取出檢測后的 PET 飲料瓶,擦干瓶身水分,記錄檢測結果(合格 / 不合格及泄漏位置),對不合格樣品標記后單存放,便于后續追溯分析。
設備清理:排空密封桶內的清水,擦干桶壁及儀器表面,整理氣管與電源線,保持設備清潔干燥,避免積水或雜質影響設備使用壽命。
數據記錄與整理:將檢測日期、樣品批次、設定壓力、保壓時間、檢測結果等信息詳細記錄,形成質量檢測臺賬,滿足產品質量追溯需求。
注意事項
操作過程中需佩戴防護手套,避免加壓后瓶體意外破裂造成傷害,密封桶蓋需插好安全插銷,確保多重安全防護到位。
壓力設定需循序漸進,不可超出儀器 0-1.6MPa 的量程范圍,避免因超壓導致設備損壞或樣品爆裂。
若檢測過程中發現壓力保壓不穩,需檢查氣源壓力、氣管連接或氣動元件狀態,排除故障后再進行檢測。
檢測結束后需及時泄壓,不可在加壓狀態下直接取出樣品,防止高壓氣體導致樣品彈出。
設備使用需符合 GB/T 15171 等相關行業標準,定期對儀器進行校準維護,確保檢測數據的準確性與可靠性。
