某電鍍廠主要從事電子接插件與五金飾品的鍍金、鍍銀業務，其生產線大量使用氰化亞金-鉀、氰化銀等含氰化合物作為電鍍液主要成分。在生產過程中，尤其是在電鍍液加溫、工件進出槽、pH值調節不當或酸性物質意外混入時，極易揮發出劇毒的氰化氫氣體，氰化氫作為劇毒氣體，具有無色、擴散速度快的特性，極微量泄漏即可對人員生命安全造成致命威脅。

解決方案：采用科爾諾MOT500-HCN氰化氫檢測儀

經過多方比選，某電鍍廠最終采用了深圳科爾諾的MOT500-HCN固定式氰化氫檢測儀作為核心監測單元，并構建了完整的系統解決方案。科爾諾MOT500-HCN氰化氫檢測儀采用進口高性能電化學傳感器，具備全軟件自動校準和多達6級目標點校準功能，極大保證了長期監測的數據準確性和線性，減少維護頻率，支持4-20mA、RS485、0-5V多種信號輸出。采用有線（網線/光纖）與無線（GPRS/433MHz電臺）混合傳輸模式，將數據實時上傳至車間中控室和工廠安全云平臺，傳輸距離遠、抗干擾性強，標配現場聲光報警（>85dB），支持兩級常規報警，并可擴展至三級。報警閾值可根據安全標準（如低報0.3ppm，高報1ppm）自由設定，防護等級IP66，完全適應電鍍車間潮濕、腐蝕性強的惡劣環境，殼體為壓鑄鋁，防腐蝕性強。

結合該企業的生產布局與泄漏風險點，科爾諾技術團隊制定了針對性的現場部署方案，共部署12臺MOT500-HCN固定式氰化氫檢測儀，具體部署位置如下，確保監測無盲區：

1.電鍍槽區域：每條生產線的2個電鍍槽上方（距離頂棚30-60cm，因氰化氫比空氣略輕，安裝于上方可精準捕捉泄漏氣體）各部署1臺，共10臺，重點監測鍍液泄漏與揮發產生的氰化氫氣體。

2.氰化-物儲罐區：儲罐區角落部署1臺，監測儲罐閥門、管路泄漏產生的氰化氫。

3.含氰廢水處理工段：廢水處理池上方部署1臺，監測廢水酸化處理時釋放的氰化氫氣體。

所有檢測儀均接入企業車間控制系統，實現氰化氫濃度實時顯示、數據記錄、遠程預警與應急聯動，管理人員可通過控制室終端，實時查看各點位的監測數據，掌握現場安全狀況。

客戶反饋：

該電鍍企業安全生產負責人表示：“電鍍行業氰化氫泄漏風險高，之前一直被安全監測與合規運營問題困擾，選用科爾諾固定式氰化氫檢測儀后，徹底解決了我們的后顧之憂。設備運行穩定、檢測精準，能及時捕捉輕微泄漏并發出預警，聯動應急設備快速處置，有效保障了員工的生命安全；同時，數據記錄與追溯功能*，滿足了合規檢查需求，后期運維便捷，技術服務到位，大幅提升了我們的安全管控效率，是我們電鍍行業安全監測的可靠伙伴。"

一線操作工反饋：“檢測儀的聲光報警非常清晰，一旦發生微量泄漏，就能及時收到提醒，我們可以快速采取防護措施，同時通風機自動啟動，讓我們在工作過程中更有安全感，也能更安心地開展生產作業。"