詳細介紹一下中航時代轉矩流變儀混煉和擠出的操作方法

1、 擠出部分操作方法

1.1.應用程序操作方法

1.       打開擠出試驗軟件進入啟動界面（如圖1所示）。

圖1啟動界面

2.       點擊，進入登陸界面（如圖2所示）。如果退出則點擊返回計算機桌面。

圖2登陸界面

3.       選擇用戶名，輸入密碼，點擊“登錄"進入擠出試驗參數設置界面（如圖3所示）。如果初次使用請點擊“注冊"輸入新的用戶名和密碼注冊后再登錄。

圖3擠出試驗參數設置界面

4.       在“信息輸入區"根據實際情況輸入信息，其中試驗代碼為每次試驗數據存儲名稱，如不填寫則默認以時間為數據存儲名稱。

5.       在“試驗條件設置"區域選擇或輸入試驗參數。（注意：壓力保護，扭矩保護參數應該小于最大量程，否則可能導致傳感器損壞?。?/span>

6.       點擊“系統設置"按鈕進入系統設置界面，然后點擊相應的按鈕進入相應的設置，并進行設置。

7.       在“長徑比"、“壓強保護"、“扭矩保護"設置中，可以添加對應的常用參數，以便于在“試驗條件設置"里的下拉列表中進行選擇。以“壓強保護"為例（如圖4所示），在新增壓力保護框中輸入常使用的數值,點擊添加按鈕,該數據將會填入現有壓強保護框內,如需刪除已添加數值,只需選中該數值,點擊刪除按鈕即可。點擊返回，返回試驗界面。

圖4系統設置-壓強保護

8.       點擊“串口設置"，進入串口設置界面（如圖5所示）,選擇實際使用的串口，點擊保存。如果不知道具體使用哪個串口，可以在設備管理器中進行查看。點擊返回，返回試驗參數設置界面。

圖5系統設置-串口設置

9.       點擊“密碼更改"進入密碼更改界面（如圖6所示），可對用戶密碼和管理員密碼進行更改。點擊返回，返回試驗參數設置界面。

圖6系統設置-密碼更改

10.       “系統硬件"、“扭矩標定"、“溫度標定"、“壓強標定"為出廠已填數據，請不要擅自更改，如有異議，或需要更改請與我公司聯系，確認后再進行更改。以免由于數據填寫有誤造成數據結果錯誤，或設備損壞。

11.       在試驗參數設置界面點擊“進入試驗"按鈕，進入擠出試驗主界面（如圖7所示）。

圖7擠出試驗主界面

12.       點擊“準備試驗"按鈕，“監控窗口"開始顯示溫度、壓強、試驗時間等參數。“試驗操作"及“手動操作"區按鈕轉變為可操作狀態（如圖8所示）。

圖8擠出試驗準備界面

13.       再此界面可通過更改溫度按鈕對已設定的溫度進行更改，即在“監控窗口"溫度輸入框中輸入想要更改的溫度，然后點擊“試驗操作"區的“改變溫度"按鈕，即可實現溫度更改。

14.       “手動操作"區可進行電機正反轉調節。（注：電機最后轉動速度將作為實驗開始時速度，用戶在手動調節時需注意轉速設置，以免影響正常試驗。）

15.       “系統操作"區“試驗設置"按鈕可返回試驗參數設置界面，在試驗進行過程中不可進行參數修改，否則當前試驗會被終止。

16.       點擊“試驗操作"區“扭矩清零/取消"和“壓強清零/取消"按鈕使壓強、扭矩顯示值歸零。

17.       待溫度達到設定溫度時，并確認料筒里的試樣融化，點擊“試驗開始"，坐標系里開始繪制曲線。（注：請確認料筒里的試樣已經融化，否則可能導致傳感器、螺桿損壞。）

18.       此時根據坐標系里繪制的曲線，可進行轉速更改，在“手動操作"區轉速設定框中填入要更改的轉速，并點擊“改變轉速"按鈕，使設定轉速生效。

19.       點擊“試驗操作"區“試驗結束"按鈕可結束當前試驗，點擊按鈕后彈出“保存提示"，點擊“確定"將保存本次試驗數據。

20.       點擊“系統操作"區“試驗記錄"進入試驗處理界面，（如圖9所示）。

圖9擠出試驗處理界面

21.       分別雙擊曲線上每次改變轉速前平穩的點，在右側“處理選項"區進行數據填寫，每段填寫完畢后，都要點擊“添加數據"按鈕，將數據填入，當最后一段填寫完畢并添加數據后，點擊“處理完畢"按鈕，此時“試驗曲線2"為試驗結果曲線，如圖10所示。（注：段數每次填寫的不能重復，否則會造成試驗數據錯誤。）

圖10擠出試驗結果曲線

22.       試驗處理界面，“操作按鈕"區按鈕功能說明：

(1)       “歷史查詢"按鈕，可查詢歷史試驗記錄。

(2)       “平滑曲線"按鈕，可使試驗曲線平滑，方便曲線上點的采集。曲線平滑后，可點擊“恢復曲線"按鈕，使曲線還原原始狀態。

(3)       “生成報告"按鈕，可將處理完畢的數據形成Word文件，即試驗報告（如圖11所示）。

圖11擠出試驗報告

(4)       “生成EXCEL"按鈕，可將試驗曲線上的數據以表格的形式呈現，方便數據查找與分析。

(5)       “坐標校準"按鈕，用于對曲線坐標的校準，如圖12所示，需分別對X軸左邊緣和X軸右邊緣進行校準，并點擊任意點確認坐標準確性。確定無誤后點擊“結束校準"按鈕，校準完成。（注：更換顯示器使用時必須進行坐標校準，以保證試驗結果準確）

圖12擠出坐標校準界面

(6)       “界面返回"按鈕，返回擠出試驗主界面。

23.       擠出試驗結束，試驗現場清理。

2、混煉部分操作方法

2.1       應用程序操作方法

1.       打開混煉軟件，注冊并登陸后進入混煉參數設置界面(如圖13所示)。

圖13混煉參數設置界面

2.       在“信息輸入區"根據實際情況輸入信息，在“試驗條件設置"區域選擇試驗方法，并輸入相應的參數。“系統"區域按鈕功能與擠出部分相同，請參考使用。

3.       系統設置可參見“4.1.1應用程序操作方法"中的第7.8.9步介紹。

4.       系統設置中“溫度標定"、“扭矩標定"為出廠已填數據，請不要擅自更改，如有異議，或需要更改請與我公司聯系，確認后再進行更改。以免由于數據填寫有誤造成數據結果錯誤，或設備損壞。

5.       在試驗參數設置界面點擊“進入試驗"按鈕，進入混煉試驗主界面（如圖14所示）。

圖14混煉試驗主界面

6.       點擊“準備試驗"按鈕，“監控窗口"開始顯示溫度、壓強、試驗時間等參數。“試驗操作"及“手動操作"區按鈕轉變為可操作狀態。

7.       其中“試驗操作"、“手動操作"、“系統設置"區按鈕功能與擠出部分相同，請參考使用。但混煉試驗過程中不可進行轉速更改。

8.       待溫度穩定于設定溫度時，點擊“試驗開始"按鈕開始試驗。其中熱融合試驗、熱穩定試驗和熱交聯試驗必須在試驗開始20秒內將試驗材料裝入混煉器，最好在10秒內完成，以獲得較好的重復性試驗數據。而熱敏感度試驗需要在溫度穩定后先進行加料操作，再點擊“試驗開始"開始試驗。

9.       待到達試驗設置要求，或手動點擊“試驗操作"區“試驗結束"按鈕將結束當前試驗，點擊彈出“保存提示"中的“確定"保存本次試驗數據。

10.       點擊“系統操作"區“試驗記錄"進入試驗處理界面，（如圖15所示）。“操作按鈕"區按鈕功能說明可參見“4.1.1應用程序操作方法"中的第22步介紹。

圖15混煉試驗處理界面

11.       如圖15所示選取相應的采集點，分別填入圖16的對應位置，數據填入方式為雙擊曲線上想要選擇的點，待圖16彈出后，點擊對應的點即可將該點數據自動填入，點擊“保存"該數據被保存，繼續選擇其他的點，點擊“取消"可重新選取。（注：因為原料本身的差異，有些采集點可能沒有，沒有的點不填即可。）

圖16數據點采集界面

12.       所有點采集并保存后，點擊“生成報告"按鈕，可將處理完畢的數據形成Word文件，即試驗報告（如圖17所示）。

圖17混煉試驗報告

13.       混煉試驗結束，試驗現場清理。

3、實驗方法說明

1.       熱融合實驗

操作方法：設定好參數，點擊“試驗準備"按鈕，計算機控制選定的加熱單元進行加熱；當達到設定溫度后，按下“試驗開始"按鈕，啟動電機轉動，此時將準備好的材料從注料口注入到混煉器內，計算機開始記錄數據，繪制曲線；當達到設定時間或手動按下“試驗停止"按鈕，試驗結束，點擊彈出“保存提示"中的“確定"保存本次試驗數據。（注：為了獲得較好的重復性的試驗數據，材料必須在20秒內裝入混煉器，最好在10秒內裝入。）

2.       熱穩定實驗

操作方法：與同熱融合試驗操作基本相同，只是試驗進行到末期，轉距經過平衡期后轉距迅速上升，此時材料易發生降解，應在此時停止試驗。

3.       熱交聯實驗

操作方法：與熱融合試驗操作方法基本相同，只是試驗進行到末期，轉距達到最高點后曲線會急劇下降，材料發生硬化，應在此時停止試驗。

4.       熱敏感度實驗

操作方法：設定好參數，點擊“準備試驗"按鈕，計算機控制選定的加熱單元進行加熱；當達到設定溫度后，將準備好的材料從注料口注入到混煉器內，點擊“試驗開始"按鈕，計算機控制電機開始從“起始速度"按照設定的“加速度"線性升速到“終止速度"，計算機會自動記錄數據繪制曲線，當達到“終止速度"或手動按下“試驗停止"按鈕，試驗結束，點擊彈出“保存提示"中的“確定"保存本次試驗數據。