1. 打開計算機電源開關(guān),進入WINDOWS10界面,雙擊流變儀圖標,進入啟動頁面(如圖3所示)。
圖3啟動頁面
2. 點擊
,進入登陸界面(如圖4所示)。如果退出則點擊
返回計算機桌面。
圖4 登陸界面
3. 選擇用戶名,輸入密碼,點擊“登錄"進入試驗參數(shù)設置界面(如圖5所示),如果初次使用請點擊“注冊"輸入新的用戶名和密碼注冊后再登錄。選擇不同的試驗方法所對應的“試驗條件設置"區(qū)有所不同。

圖5試驗參數(shù)設置界面(恒剪切速率試驗)
4. 在“信息輸入?yún)^(qū)" 根據(jù)實際情況輸入信息,其中試驗代碼為每次試驗數(shù)據(jù)存儲名稱,如不填寫則默認以時間為數(shù)據(jù)存儲名稱。
5. 在“試驗條件設置" 區(qū)域選擇試驗方法并設置相應的試驗參數(shù),長徑比試驗時安裝的口膜長度與直徑的比值,根據(jù)實際使用選擇;溫度設置為試驗溫度,根據(jù)實際試驗要求設置。
(1) 恒剪切速率試驗:
① 加載速度:試驗時壓桿向下的速度。
② 剪切速率:和加載速度意思相同,單位不同。
(2) 恒剪切應力試驗:
圖6試驗條件設置(恒剪切應力試驗)
① 保持壓力:需要保持的壓力。
② 恒壓時間:試驗時間。
③ 采樣間隔:數(shù)據(jù)采集間隔時間
④ P為比例系數(shù)、I為積分系數(shù)。
(3) 升溫速率試驗:
圖6試驗條件設置(升溫速率試驗)
① 壓力保護:當試驗時達到設定值時自動停止試驗。
② 加載速度:試驗時壓桿向下的速度。
③ 剪切速率:和加載速度意思相同,單位不同
④ 升溫速率:每分鐘升高溫度數(shù)。
⑤ 終止溫度:試驗的最高溫度。
(4) 升溫恒壓試驗:
圖7試驗條件設置(升溫恒壓試驗)
① 保持壓力:需要保持的壓力。
② P為比例系數(shù)、I為積分系數(shù)。
③ 升溫速率:每分鐘升高溫度數(shù)。
④ 終止溫度:試驗的最高溫度。
(5) 階梯剪切速率試驗
圖8試驗條件設置(階梯剪切速率試驗)
① 加載速度:試驗時壓桿向下移動的速度,階段一至六是指六段不同的速度,需要幾段設置幾段即可。
② 剪切速率:和加載速度意思相同,單位不同。
6. 點擊“系統(tǒng)" 區(qū)的“采樣設置"按鈕可進入采樣條件設置界面(如圖9所示),此功能為可選功能,如需使用在選擇框中點擊√后,參數(shù)變?yōu)榭稍O置狀態(tài),設置后點擊“參數(shù)保存"按鈕該功能生效。如不使用,需使用試驗界面的“手動采集"進行數(shù)據(jù)采集。
圖9自動采樣條件設置界面
7. 點擊“系統(tǒng)" 區(qū)的“系統(tǒng)設置"按鈕可進入系統(tǒng)設置界面,點擊相應的按鈕進入相應的設置,可進行設置。
(1) 在“長徑比"、“常用溫度"、“常用壓力"設置中,可以添加對應的常用參數(shù),以便于在“試驗條件設置"里的下拉列表中進行選擇。以“長徑比"為例(如圖10所示),在新增長徑比框中輸入常使用的數(shù)據(jù),點擊添加按鈕,該數(shù)據(jù)將會填入現(xiàn)有長徑比框內(nèi),如需刪除已添加數(shù)據(jù),只需選中該數(shù)據(jù),點擊刪除按鈕即可。點擊返回,返回試驗參數(shù)設置界面。
圖10系統(tǒng)設置—長徑比
(2) 串口用于軟硬件通訊,可以在設備管理器中查看,進行選擇。點擊返回,返回試驗參數(shù)設置界面。
圖11系統(tǒng)設置—串口設置
(3) 點擊“密碼更改"按鈕進入密碼更改頁面,可對用戶密碼和管理員密碼進行更改。點擊返回,返回試驗參數(shù)設置界面。
圖12系統(tǒng)設置—密碼設置
(4) “系統(tǒng)硬件"、 “壓強標定"、“壓力標定"、“溫度標定"為出廠已填數(shù)據(jù),請不要擅自更改,如有異議,或需要更改請與我公司聯(lián)系,確認后再進行更改。以免由于數(shù)據(jù)填寫有誤造成數(shù)據(jù)結(jié)果錯誤,或設備損壞。
(5) 點擊“通道選擇"按鈕進入通道選擇界面,可選擇壓力通道或壓強通道,點擊保存該選擇生效。點擊返回,返回試驗參數(shù)設置界面。
圖13系統(tǒng)設置—通道選擇
8. 在試驗參數(shù)設置界面點擊“進入試驗"按鈕進入毛細管流變儀試驗界面(如圖14所示)。
圖14毛細管流變儀試驗界面
9. 電機“手動控制"區(qū)“電機啟動"按鈕“監(jiān)控窗口"開始顯示料筒溫度、口模壓強、加載壓力等參數(shù)。 “手動操作"區(qū)按鈕轉(zhuǎn)變?yōu)榭刹僮鳡顟B(tài)。此時可設置移動速度并通過 “上行卸載"、“下行加載"按鈕對壓料桿的位置進行調(diào)整。
10. 調(diào)整結(jié)束后點擊“電機停止"按鈕,停止手動控制,“試驗操作"區(qū)變?yōu)榭刹僮鳡顟B(tài)。
11. 點擊“試驗操作"區(qū)“清零"按鈕可使加載壓力、口模壓強顯示值歸零,同時按鈕定義切換為“取消",點擊“取消" 可以顯示現(xiàn)階段實際數(shù)值。
12. “試驗過程提示"區(qū)為試驗現(xiàn)階段應進行的操作提示,可根據(jù)提示進行下一步操作。
13. “時間窗口"區(qū)可對試驗運行時間進行顯示及預熱時間進行設置,待料筒溫度穩(wěn)定加料操作結(jié)束后點擊“試驗開始"后,開始記錄試驗運行時間,同時預熱時間開始進入倒計時狀態(tài),預熱結(jié)束后“試驗曲線"區(qū)開始繪制試驗曲線。
14. 如不設置預熱試驗,可在料筒內(nèi)的料融化后,直接點擊“試驗開始"按鈕進行試驗,“試驗曲線"區(qū)開始繪制試驗曲線。
15. 試驗開始后,如已勾選自動采集功能,會自動采集試驗數(shù)據(jù),結(jié)束試驗;如未勾選自動采集功能,需要進行手動采集數(shù)據(jù)結(jié)束試驗。試驗結(jié)束會彈出保存提示,點擊“保存"將保存本次試驗數(shù)據(jù)。
① 在恒剪切速率試驗中勾選自動采集,當達到采集起點并符合超頻幅值,以設定判斷頻率采集達到有效次數(shù)試驗停止;如未勾選自動采集,點擊“手動采集"進行數(shù)據(jù)采集并結(jié)束試驗。
② 恒剪切應力試驗中勾選自動采集,當達到設定恒壓時間試驗停止;如未勾選自動采集,點擊“手動采集"進行數(shù)據(jù)采集并結(jié)束試驗。
③ 在升溫速率試驗、升溫恒壓試驗中勾選自動采集,待溫度達到設定終止溫度時試驗停止;如未勾選自動采集,可隨時點擊“手動采集" 進行數(shù)據(jù)采集并結(jié)束試驗。
④ 階梯剪切速率試驗中勾選自動采集,當達到采集起點并符合超頻幅值,以設定判斷頻率采集達到有效次數(shù),會自動進入下一試驗階段,直至采集完最后一段數(shù)據(jù)試驗停止;如未勾選自動采集,點擊“手動采集"采集本段數(shù)據(jù)并進入下一試驗階段,直至最后一階段點擊“手動采集" 進行數(shù)據(jù)采集并結(jié)束試驗。
16. “試驗停止"按鈕可結(jié)束當前試驗,但不采集試驗數(shù)據(jù)。
17. 點擊“系統(tǒng)按鈕"區(qū)域“曲線選擇"按鈕進入試驗曲線設置界面,可選擇不同試驗曲線及啟動雙坐標,點擊“確定"設置生效,并返回試驗界面,點擊“取消"直接回到試驗界面。
圖14試驗曲線選擇界面
18. 點擊“系統(tǒng)按鈕"區(qū)域“查詢記錄"按鈕進入查詢記錄界面,如圖15所示。
圖15查詢記錄界面
① 點擊“查詢歷史"可查詢歷史試驗記錄。
② 點擊“曲線結(jié)果"為對應記錄的曲線,如圖16所示。
圖16 曲線結(jié)果
③ 點擊“生成報告"可將數(shù)據(jù)及曲線形成Word文件,即試驗報告(如圖17所示)
圖17試驗報告
④ 點擊“生成EXCEL"按鈕,可將試驗曲線上的各點數(shù)據(jù)以表格的形式呈現(xiàn),方便數(shù)據(jù)查找與分析。
⑤ 點擊“返回"按鈕,回到試驗界面。
19. 點擊“系統(tǒng)按鈕"區(qū)域“試驗設置"按鈕進入試驗參數(shù)設置界面。
20. 點擊“系統(tǒng)按鈕"區(qū)域“退出系統(tǒng)"按鈕可退出試驗系統(tǒng)。
立即詢價
您提交后,專屬客服將第一時間為您服務