摘要 在半導體晶圓制造的濕法刻蝕工藝中，硝酸?混酸蝕刻液的組分濃度直接決定刻蝕速率、均勻性與線路精度，是工藝控制的核心參數。本文采用 CT-1Plus自動電位滴定儀，以標準溶液為滴定劑，通過電位微分判定實現硝酸與的連續、快速、準確定量，單樣測試約2分鐘，結果重復性好、操作安全，可滿足半導體產線與實驗室對蝕刻液混酸的日常監控需求。

1.引言濕法刻蝕是半導體器件微納加工的關鍵工序，硝酸?混合溶液因刻蝕可控性強、對硅基材料選擇性好，被廣泛用于晶圓清洗與圖形化刻蝕。混酸中硝酸與的比例直接影響刻蝕速率、表面粗糙度與藥液壽命，濃度偏差會導致側蝕增大、線路精度下降、藥液失效加速。 傳統人工滴定依賴指示劑顏色判斷終點，存在主觀誤差大、操作風險高、重復性差等問題，難以滿足高精度、高安全性的檢測要求。CT?1Plus 自動電位滴定儀憑借高精度液路、智能微分終點判定與耐蝕電極適配，可實現混酸體系自動化、標準化、安全化分析,為蝕刻液質量管控提供可靠解決方案。

2.實驗部分 2.1儀器與配置 • 主機：CT-1Plus 自動電位滴定儀•電極：pH102 復合 pH 電極或銻電極(適配強腐蝕混酸體系)• 配件：20mL 高精度計量管、100mL 滴定杯、磁力攪拌系統2.2試劑與材料•滴定劑：0.5111mol/L標準溶液 • 溶劑：高純水 • 樣品：半導體工藝硝酸?混酸蝕刻液2.3測試原理 基于酸堿電位滴定原理，利用硝酸（強酸）與（弱酸）解離常數差異，在 NaOH 滴定過程中出現兩個可分辨電位突躍：第一個突躍對應硝酸中和終點，第二個突躍對應中和終點；儀器通過微分判定精準識別雙終點，自動計算兩組分含量。2.4 實驗步驟 1.準確稱取約0.55g蝕刻液樣品于干燥滴定杯；2.加入50mL高純水,攪拌至均勻；

3.放入攪拌子，插入pH102電極或銻電極；

4.調用預設“混酸蝕刻液"方法,啟動自動滴定；

5.儀器自動完成滴定、終點判定、數據計算與結果輸出。2.5儀器關鍵參數•最小滴定體積：10 μL • 最大滴定體積：100μL•攪拌速度：200r/min•加液間隔:1500ms•終點判定：微分判定，微分設置200 3實驗結果與數據 測試環境：溫度20℃，濕度 46%；單樣測試時間約 2min。表格 序號樣品質量/g硝酸消耗/mL消耗/mL硝酸含量/% 含量/% 1 0.5634 3.6071 6.4735 20.62 5.20 2 0.5440 3.5215 6.2491 20.84 5.13平均值 — — — 20.725.17 平行測定偏差小，數據穩定性滿足工藝監控與質量檢驗要求。 4方法優勢 1.高精度與高分辨率：20 mL 計量管，最小加液10μL，滴定分辨率高，保證微量體積精準控制。 2.智能終點判定：微分終點模式有效區分雙突躍，避免人為誤差，適配硝酸?連續滴定。 3.高效快捷：稱樣后一鍵全自動完成，單樣約2分鐘，大幅提升檢測通量。4.安全可靠：全封閉自動化操作，減少人員接觸強腐蝕、有毒混酸，降低安全風險。 5.體系適配性強：支持 pH102 電極與銻電極，耐受腐蝕，適用于強酸混酸體系。  5結論CT?1Plus自動電位滴定儀可快速、準確、安全地測定半導體硝酸?蝕刻液中兩組分濃度，自動化程度高、數據重復性好、操作簡便，能有效支撐濕法刻蝕工藝的藥液監控、質量控制與工藝優化,是半導體電子材料領域混酸分析的方案。