R900618223(4WRZ25E325-7X/6EG24N9EK4/M)比例方向閥詳細技術參數手冊
1 產品概述
物料編碼:R900618223
完整型號:4WRZ25E325-7X/6EG24N9EK4/M
產品類型:先導式二級電液比例方向閥(外置放大器型)
公稱通徑:NG25
安裝標準:ISO4401
中位機能:E型三位四通,彈簧對中
適用場景:適用于重型壓機、冶金軋機、大型注塑機、重型機床等高流量高精度調速液壓系統。
2 型號編碼完整解析表
表格
序號 | 型號分段 | 代碼 | 詳細技術說明 |
1 | 閥系列 | 4WRZ | 二級先導比例方向閥,無內置放大板,需外接獨立比例放大器 |
2 | 通徑規格 | 25 | NG25 標準通徑,ISO4401 標準安裝底板 |
3 | 閥芯機能 | E | E 型中位,P 封閉,A、B 連通 T,中位系統卸荷 |
4 | 額定流量 | 325 | ΔP=10bar 下公稱流量 325L/min |
5 | 產品系列代次 | 7X | 70~79 系列,安裝尺寸通用互換,油路塊無需改動 |
6 | 先導閥規格 | 6E | 先導級 NG6 通徑,可拆卸濕式比例電磁鐵 |
7 | 電磁鐵電壓 | G24 | DC24V 直流供電 |
8 | 手動操作 | N9 | 雙側隱藏式應急手動頂桿,斷電可機械手動調試 |
9 | 先導控制方式 | E | 內控外泄,主閥 P 口取先導油,先導回油單獨外接油箱 |
10 | 電氣插頭 | K4 | DIN43650 標準插頭,IP65 防護,插頭單獨訂貨 |
11 | 密封材質 | M | NBR 丁腈橡膠密封,適配常規礦物液壓油 |
3 完整技術參數總表
3.1 液壓參數
表格
參數項目 | 技術指標 | 備注 |
P、A、B 口最高工作壓力 | 350 bar | 系統額定高壓等級 |
T 口允許最大回油背壓 | ≤30 bar | 外泄回油不可并入主回油總管 |
額定流量(ΔP=10bar) | 325 L/min | 閥芯全開標定流量 |
極限最大通流量 | 870 L/min | 短時峰值流量上限 |
控制滯環 | ≤3% FS | 滿量程百分比 |
重復精度 | ≤1% FS | 閉環控制重復定位精度 |
階躍響應時間 | ≤80 ms | 閥芯換向動態響應 |
先導供油方式 | 內控外泄 | 主油路取先導壓力,先導回油獨立回油箱 |
適用液壓介質 | HL、HLP 礦物液壓油 | M 密封標配 |
工作油溫范圍 | -20℃~+70℃ |
|
推薦油液過濾精度 | ≤10μm,NAS8 級 | 保障閥芯長期無卡滯 |
3.2 電氣參數
參數項目
| 技術指標 | 備注 |
電磁鐵供電電壓 | DC24V | 工業通用直流電源 |
驅動形式 | 外置 VT 系列比例放大器 | 禁止 PLC 模擬量端口直接驅動線圈 |
標準控制給定信號 | ±10V 電壓 / 4~20mA 電流 | 雙向正負信號控制正反換向 |
電氣防護等級 | IP65 | K4 標準工業插頭 |
接線規格 | 3 芯插頭(動力 2 芯 + 接地 PE) | 插頭單獨采購 |
線圈結構 | 濕式電磁鐵,可拆卸單獨更換 | 無需整體拆下閥體 |
3.3 機械安裝參數
表格
參數項目 | 技術指標 | 備注 |
安裝形式 | 底板疊加安裝 | ISO4401-08 標準安裝孔位 |
安裝螺釘擰緊力矩 | 45~50 N·m | 對角分次均勻鎖緊 |
推薦安裝姿態 | 水平安裝,電磁鐵側向布置 | 減少閥腔積氣 |
閥體凈重 | ≈19.8 kg |
|
互換性 | 7X 全系列閥體安裝尺寸一致 | 可同通徑更換機能無需改油路塊 |
4 結構組成與工作原理
4.1 閥體組成
1. - 先導控制閥單元:NG6小通徑比例換向閥,用于驅動主閥控制腔;
2. - 主功率閥單元:包含NG25大流量主閥芯及雙向對中彈簧;
3. - 雙比例電磁鐵組件:采用雙側獨立電磁驅動,配備手動應急頂桿;
4. - 其他部件:安裝底板、外泄油口接頭及密封套件。
4.2 控制原理
1. 控制器輸出的模擬量信號送入外置比例放大器,經轉換為驅動電流后控制電磁鐵出力;電磁力推動先導閥芯位移,改變主閥芯兩端控制腔的油壓;壓差作用下主閥芯偏移,節流開口大小與控制電流成正比,可同步控制換向方向與輸出流量;輸入零信號時,雙側彈簧使主閥芯自動回中位,執行機構停止動作;斷電故障時,按壓手動頂桿可強制撥動先導閥芯,實現現場手動調試油缸動作。
5 典型應用工況
1. - 鍛壓、折彎、沖壓等重型液壓壓機的主進給調速回路;
2. - 冶金軋鋼產線中軋輥輥縫的高精度調節油缸;
3. - 大型注塑機鎖模、射膠工序的多段速度壓力程控調節;
4. - 龍門鏜銑床、落地車床的液壓進給驅動系統;
5. - 重載液壓試驗臺、港口起重設備的大流量方向流量同步控制。
6 安裝、接線與調試要點
6.1 液壓安裝規范
1. P、T、A、B油口需嚴格對應油路塊標識,嚴禁反接;先導外泄回油應獨立接管,直達油箱液面以下;安裝底板結合面平面度需≤0.02mm,確保O型密封圈無擠壓破損;系統調試時,必須多點排空閥體內積氣,避免出現速度爬行、流量波動等問題。
6.2 電氣接線規范
1. 比例放大器需使用獨立DC24V穩壓電源,不得與電磁閥、接觸器等感性負載共用電源;模擬控制線應采用雙絞屏蔽線,屏蔽層單端接地,強弱電電纜需分層走線。
6.3 標準調試步驟
1. - 零點標定:給定0信號,調節放大器至零點,確保閥芯穩定于中位,油缸無漂移;
2. - 正反滿量程標定:輸入正負滿信號,匹配設備最大運行速度;
3. - 線性度校驗:通過多檔位給定信號測試,速度偏差≤±2.5%FS為合格;
4. - 應急功能測試:斷電后按壓手動頂桿,驗證油缸可雙向點動。
7 故障排查與定期維護
7.1 常見故障處理
1. - 信號變化但油缸無動作:檢查放大器供電、線圈通斷情況,排查先導油路是否堵塞、主閥芯是否卡滯;
2. - 油缸單向可動、反向不動:檢查單側電磁鐵是否損壞、應急頂桿是否未復位,或單側先導油路是否堵塞;
3. - 速度振蕩爬行:排查油液是否進氣、回油背壓是否超標,或放大器增益是否過大;
4. - 中位漂移不歸零:檢查是否存在零點漂移,或對中彈簧是否疲勞失效。
7.2 維護周期
1. - 周檢:檢查插頭緊固情況、閥體外泄漏狀況及運行速度穩定性;
2. - 季度保養:檢測油液清潔度,若超標需更換液壓濾芯;
3. - 年度檢修:拆解清洗閥芯與節流阻尼孔,全套更換密封件,檢測線圈絕緣性能。
8 選型使用注意事項
1. 本型號4WRZ無集成驅動板,必須配套力士樂外置VT比例放大器;若需集成電子板,應選型4WRZE;E型中位適合壓機卸荷工況,如需中位保壓需更換其他閥芯機能;使用磷酸酯抗燃液壓油或處于腐蝕環境時,需定制氟橡膠V型密封,不可使用標準M密封;長期運行流量不得超過870L/min極限值,否則會導致壓差損耗過大、閥體嚴重發熱