碳酸飲料的“殺口感"與氣泡感,本質上由溶解于飲料中的二氧化碳(CO?)決定。國家標準GB/T 10792-2008《碳酸飲料(汽水)》 明確規定,碳酸飲料中二氧化碳氣容量(20℃)應≥1.5倍。二氧化碳氣容量不僅是碳酸飲料的特征性指標,更是監管部門抽檢的必檢項目——充足的二氧化碳氣容量能使碳酸飲料具有爽口感,不合格則直接影響產品風味。
2025年,全國市場監管部門共對飲料產品開展監督抽檢11.19萬批次,涵蓋微生物、質量指標、食品添加劑等8個類別94個項目,檢出不合格樣品636批次,不合格率0.57%。不合格問題主要為微生物指標不達標和質量指標不符合標準。
進入2026年,CO?氣容量不合格仍是碳酸飲料抽檢的“高頻問題":
山東省市場監管局2026年第7期抽檢中,大窖珍荔荔枝味汽水CO?氣容量檢出1.31倍,低于1.5倍標準值。
山東省2026年第19期通告中,兩款汽水CO?氣容量分別低至1.1倍和0.96倍。
2026年4月,廣饒縣抽檢的老汽水(蘋果味)CO?氣容量僅為1.22倍。
青島市嶗山區抽檢的雪菲力菠蘿味汽水同樣因CO?氣容量不合格被通報。
監管層面,2026年版《國家食品安全監督抽檢實施細則》已將飲料列為重點品類。碳酸飲料(汽水)的檢驗項目明確規定包含二氧化碳氣容量。各地市場監管部門對CO?氣容量的抽檢覆蓋已成常態。
標準層面,GB/T 10792-2008是碳酸飲料產品質量的標準,CO?氣容量是該標準的核心理化指標之一。雖然推薦性標準不直接構成強制處罰依據,但當產品標簽明示執行該標準時,CO?氣容量不達標即構成“食品與其標簽內容不符",違反《食品安全法》第七十一條第三款。
執法層面,CO?氣容量不合格的處罰力度正持續加大。2025年,廣州市亞洲牌食品科技有限公司因兩批次汽水CO?氣容量不合格,被罰款9.3萬元。此外,還有企業因多批次產品CO?氣容量不合格被調查。
從已公開的案例來看,CO?氣容量不合格主要有三大原因:
1. 包裝密封性問題
河北某食品公司生產的5批次碳酸飲料CO?氣容量實測值僅1.0-1.2倍。企業自查認為,因生產故障、模具檢修導致瓶蓋存在缺陷,注塑參數不當造成瓶蓋厚薄不均,存在漏氣風險。
2. 儲存條件不當
“吸喵時刻檸檬味鹽汽水"不合格的原因為存放時間較長、儲存不當及未定期清庫。亞洲沙示汽水涉事生產企業也表示,不合格產品被抽檢時為臨期產品,且為塑料瓶包裝,“放的時間越長,會漏氣,二氧化碳會慢慢減少"。
3. 灌裝工藝控制不足
部分生產企業灌裝環節的CO?充入量控制不穩定,導致同一批次產品CO?含量波動大,部分樣品抽檢時已低于標準值。
1. 檢測標準與方法
CO?氣容量的檢測依據GB/T 10792-2008《碳酸飲料(汽水)》 中的減壓器法(常規檢驗法)。其核心步驟為:將樣品恒溫至20℃±0.5℃,使用專用測試儀穿刺密封的瓶蓋/罐體,讀取平衡壓力值,結合溫度查碳酸氣吸收系數表得出容積倍數。
2. 合格判定標準
碳酸飲料的二氧化碳氣容量(20℃)應≥1.5倍。不同類型碳酸飲料(果汁型、果味型、可樂型等)均適用此標準。
1. 建立全過程CO?管控體系
灌裝環節:定期校準CO?充氣設備,確保充入量穩定達標
包裝環節:嚴格管控瓶蓋密封質量,防止漏氣
倉儲環節:建立先進先出制度,避免產品長期積壓導致CO?逸散
2. 配備標準化檢測設備
一臺符合GB/T 10792-2008標準的二氧化碳氣容量測定儀,能夠實現從刺穿、排氣、振搖到測量的全流程自動化。全自動設備單次測試僅需3-5分鐘,數據重復性誤差小于0.5%,是生產企業實現CO?氣容量在線監控和出廠檢驗的技術基礎。
3. 建立出廠檢驗制度
將CO?氣容量納入每批次產品的出廠檢驗項目,確保產品在出廠時CO?含量達標。對于塑料瓶包裝產品,應特別注意貨架期內CO?含量的衰減趨勢,適當提高出廠時的CO?充入量以預留安全余量。
問:2026年碳酸飲料抽檢中,CO?氣容量的合格標準是多少?
答:根據GB/T 10792-2008《碳酸飲料(汽水)》的規定,碳酸飲料中二氧化碳氣容量(20℃)應≥1.5倍。低于1.5倍即判定為不合格。2026年多地抽檢中,實測值1.31倍、1.22倍、1.1倍、0.96倍的產品均被判定為不合格。
問:碳酸飲料CO?氣容量不合格會面臨什么處罰?
答:當產品標簽明示執行GB/T 10792-2008標準時,CO?氣容量不達標即構成“食品與其標簽內容不符",違反《食品安全法》第七十一條第三款。企業可能面臨罰款、產品下架、召回等處罰。2025年有企業因兩批次汽水CO?氣容量不合格被罰款9.3萬元。
問:為什么塑料瓶包裝的碳酸飲料更容易出現CO?氣容量不合格?
答:塑料瓶的CO?阻隔性低于玻璃瓶和金屬罐。隨著存放時間延長,CO?會通過瓶壁緩慢滲透逸散。臨期產品或儲存時間較長的塑料瓶裝碳酸飲料,CO?氣容量可能已低于標準值。生產企業應針對不同包裝形式制定差異化的CO?充入量和保質期標準。
問:減壓器法檢測CO?氣容量的原理是什么?
答:減壓器法通過穿刺密封瓶蓋釋放壓力,使溶解的CO?氣化。在標準化振搖(40秒)后達到氣液平衡,讀取平衡壓力值并測量液體溫度,根據壓力-溫度數據查碳酸氣吸收系數表,得出二氧化碳氣容量的容積倍數。全自動設備可完成從刺穿到計算的全流程自動化。
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