定位：1040bar（15000psi）超高壓、水基/低潤滑介質專用、雙向旋轉、抗污染

一、核心參數（一眼看懂）

- 最大工作壓力：1040bar（15000psi）

- 額定轉速：1800rpm；流量：2.48L/min（1800rpm）

- 排量：固定排量（13規格）

- 結構：5活塞軸向+止回球閥配流（無配流盤）

- 密封：XV=全氟橡膠，適配腐蝕性/水基介質

- 接口：入口SAE 16；出口3/8"高壓錐螺紋（0.5625-18 UNF-2B）

- 安裝：SAE A型法蘭；凈重17kg（38lb）

- 介質：水乙二醇、海底控制液、合成油、低粘度/低潤滑流體

- 粘度：1.5–200cSt；清潔度：NAS 1638 9級（推薦6級）

二、工作原理（止回球式，無配流盤）

1. 核心結構

- 5個軸向柱塞，由擺動板驅動往復運動

- 吸/排油止回球閥（Checkball）替代傳統配流盤，控制流向

- 雙向旋轉：軸正/反轉不改變輸出方向

- 自潤滑：靠泵送介質潤滑軸承，無需外部潤滑系統

2. 工作過程（單柱塞）

1. 吸油：柱塞后退→腔室負壓→入口球閥打開、出口球閥關閉→介質吸入

2. 壓油：柱塞前進→腔室高壓→入口球閥關閉、出口球閥打開→介質高壓排出

3. 連續輸出：5柱塞交替吸排→壓力脈動小、運行平穩

3. 關鍵特性（Dynex）

無配流盤：無旋轉密封磨損，高壓/低潤滑介質下容積效率高

雙向旋轉：軸轉向不影響流量方向，適配可逆驅動

抗污染：球閥大流道可沖走顆粒，臟污工況更可靠

自潤滑：介質潤滑軸承，免維護、無交叉污染

三、應用領域（超高壓+特種介質）

1. 海洋油氣/水下工程（最核心）

- 深海采油樹控制系統、水下閥門執行機構、ROV水下機器人液壓動力單元

- 適配海底高壓、防腐、專用控制液（如MacDermid Oceanic HW443）

2. 高壓檢測與試驗

- 元器件耐壓試驗臺、水壓試驗機、高壓標定系統、壓力脈沖測試設備

- 為精密檢測提供1040bar穩定超高壓動力源

3. 化工/特種工業

- 化工高壓輸送、高壓水射流設備、特種液壓工作站

- 適配腐蝕性介質、水基液壓液、低粘度流體

4. 軍工/航空/科研

- 航空特種液壓系統、軍工裝備液壓動力、科研高壓試驗裝置

5. 通用工業

- 高壓水基液壓系統、低潤滑介質高壓輸送、超高壓泵站

四、操作使用要點（超高壓規范）

1. 安裝要求

- 基礎：剛性基礎，水平安裝；SAE A型法蘭固定

- 管路：高壓專用管件（Autoclave/Butech）；入口灌注式吸油（≥0.3bar）

- 介質：水乙二醇/海底控制液/合成油；禁止含油介質（污染密封）

- 清潔：NAS 1638 6級；安裝前管路清潔、無顆粒

2. 啟動與運行

- 啟動：先灌注介質、排空氣；低轉速（1200rpm）空載運行≥10分鐘

- 運行：轉速1200–1800rpm；壓力≤1040bar；溫度≤80℃

- 監控：壓力、溫度、流量、振動；異常立即停機

3. 維護要點（超高壓關鍵）

- 每日：檢查泄漏、溫度、振動；無異常噪音

- 每周：清潔管路、過濾器；檢查介質清潔度

- 每季度：檢查球閥、柱塞、密封；更換全氟橡膠密封（XV）

- 每年：全面拆解、清洗、檢測；更換磨損件；重新校準壓力

4. 禁忌與安全

禁止超壓（>1040bar）、超速（>1800rpm）、超溫（>80℃）

禁止使用含油介質、高粘度介質（>200cSt）

禁止無介質空轉、無灌注吸油

禁止在易燃易爆環境使用非防爆型號

超高壓系統必須配安全閥、卸荷閥、壓力監控

五、一句話總結

PF1313H-XVA-11=美國Dynex原裝超高壓球閥柱塞泵，1040bar、2.48L/min@1800rpm、5活塞、止回球配流、雙向旋轉、全氟橡膠密封、自潤滑、抗污染；專為海洋油氣、高壓檢測、化工水基/低潤滑介質的超高壓工況設計，軍工級可靠、免維護。

東莞市廣聯自動化科技有限公司具有良好的市場信譽，專業的銷售和技術服務團隊，憑著多年經營經驗，熟悉并了解市場行情，贏得了國內外廠商的支持。本公司已成為眾大中小企業的固定供應商及國內貿易商合作伙伴,至力于成為行業中之一的公司。

美國Dynex戴尼克斯 PF1313H-XVA-11 超高壓球閥柱塞泵的原理和應用

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