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東莞市廣聯自動化科技有限公司
主營產品: HYDAC壓力開關,BURKERT電磁閥,WAUKEE流量計,ATOS油泵,德國REXROTH電磁換向閥,BERNSTEIN傳感器 |
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2026-6-2 閱讀(148)
力士樂PGH系列高壓內嚙合齒輪泵年度大修全注意事項
適配 PGH2/3/4/5(含你的 PGH4-30/025RE11VU2),從拆機、零件檢測、配件選型、裝配、試壓五大階段梳理關鍵要點,規避大修后內泄、異響、漏油、壓力不足等返工問題。
一、大修前準備工作(前置關鍵)
環境要求
必須無塵車間 / 干凈操作臺,鋪潔凈油紙,禁止粉塵、鐵屑落在零件上;液壓件對雜質極敏感,微小鐵屑裝配后直接拉傷補償板。
工具與輔料備齊
內六角套裝、銅棒、橡膠錘、扭力扳手、無塵抹布、清洗煤油 / 專用液壓清洗油;
輔料:原廠同款 FKM 氟橡膠油封、整套 O 型圈修理包、全新 HLP 液壓油;
禁止普通機油、潤滑脂涂抹密封件(普通油脂會腐蝕 FKM 膠圈),僅能用配套液壓油浸潤密封。
備件核對
不混用 NBR 與 FKM 密封,型號后綴帶 V(你的泵 VU2)統一用 FKM 氟橡膠;
磨損件提前備:浮動側板、徑向補償月牙塊、滑動軸瓦,優先力士樂原裝修復包,副廠件平面精度不足會高壓內泄。
標記拆解位置
泵前后蓋板、法蘭、通軸端做好劃線對位標記;PGH 泵殼體不分左右,但側板、齒輪副有裝配方向,錯裝直接無壓力。
二、拆機環節注意事項
放油清潔再拆解
先排空泵腔內殘留液壓油,外部油污清理干凈再拆,防止表面灰塵進入泵內部。
禁止硬撬、敲擊殼體
蓋板卡死時用塑料撬棒,銅棒輕敲,嚴禁鋼鑿、鐵錘;殼體鋁合金材質極易變形,殼體變形會導致密封面滲漏。
零件分類擺放
齒輪副、兩塊浮動側板、徑向補償塊、軸瓦、密封件分區域放置,不要混堆;浮動側板分進油側、出油側,正反面不可顛倒。
密封件一次性全部更換
拆下的油封、O 型圈全部報廢,哪怕外觀完好也不許二次復用;橡膠件經過一年高壓高溫,內部已經老化,復用短期內必滲油。
三、零件檢測篩選(決定大修后壓力性能)
1. 浮動側板(核心易損件,重中之重)
檢查工作面:有無劃痕、溝槽、氣蝕麻點、發黑燒蝕痕跡;只要出現肉眼可見溝槽,直接更換,不可打磨修復。
側板背面彈簧預緊面輕微劃痕可保留,高壓貼合面有損傷必須換新。
2. 齒輪內嚙合副
齒面:點蝕、剝落、大面積劃痕、齒尖崩缺直接整套更換;輕微拋光細紋可留用。
齒輪端面:平整無深溝,端面拉傷會造成持續內泄,壓力保不住。
3. 徑向補償月牙塊
滑動面出現磨損臺階、麻點一律更換,它負責徑向間隙補償,失效后流量大幅衰減。
4. 滑動軸瓦(襯套)
軸瓦內孔有拉絲、發黑、橢圓磨損,更換新軸瓦;軸瓦間隙過大運行異響、震動劇烈。
5. 殼體、蓋板密封平面
鋁合金殼體平面出現磕碰凹坑、深度劃痕,輕微可研磨修復,深劃痕直接換殼體;平面不平裝配后法蘭漏油。
6. 傳動軸檢測
軸伸位有拉傷、溝槽,必須更換軸封,嚴重拉傷建議更換傳動軸;軸面劃痕會持續割破新油封,反復漏油。
四、裝配階段核心禁忌與規范
所有零件裝配前清洗 + 吹干
清洗后用無塵槍吹干,杜絕清洗油雜質殘留;禁止抹布纖維留在零件表面。
裝配方向嚴禁裝反
浮動側板帶油槽的一面貼合齒輪;
齒輪副嚙合標記對齊;
通軸、補償塊、軸瓦定位缺口對準殼體定位銷,錯位會卡死齒輪。
密封件安裝規范
FKM 油封唇口朝向泵內部,不可裝反;軸頭油封安裝用專用導套,禁止直接敲打油封,避免唇口翻邊破損。
O 型圈安裝時均勻涂抹液壓油潤滑,不能扭曲、擠壓,槽位落到位。
螺栓扭力均勻鎖緊
蓋板、法蘭螺栓對角分次擰緊,使用扭力扳手,對照力士樂手冊標準扭力;
單邊大力擰緊會造成蓋板變形、平面滲漏、內部齒輪卡滯。
內部預潤滑
裝配完成封蓋前,往泵腔倒入少量干凈液壓油,手動轉動傳動軸,保證齒輪、側板充分潤滑,防止空載試機干磨拉傷。
通軸款(你的 U2 后綴)注意
尾部通軸密封圈不要漏裝,若后續要串聯雙聯泵,檢查通軸配合面有無磨損。
五、裝配后試機、試壓大修驗收要點
空載試運行(第一步)
電機點動幾次,確認無卡滯;空載低速運行 5-10 分鐘,觀察泵體有無異響、滲漏,油溫緩慢上升無異常。
逐步升壓,禁止一次性滿壓
0bar→100bar→200bar→315bar 分段加壓,每段運行 3 分鐘;
直接打到額定 315bar 高壓,若內部有細小雜質會瞬間刮傷全新側板,大修直接報廢。
三大性能驗收標準
① 保壓測試:315bar 保壓 5 分鐘,壓力表無明顯掉壓,無內泄;
② 噪音:均勻低沉嗡鳴,無尖銳嘯叫、氣泡異響;
③ 滲漏:軸頭、法蘭、結合面無滲油。
異常立刻停機
出現抖動、刺耳噪音、快速升溫、壓力持續下跌,馬上停機拆解復檢,不要帶故障持續運行。
六、大修后長期使用注意事項
大修完成后全部更換系統濾芯(吸油濾芯 + 高壓回油濾芯),清洗油箱;舊油中金屬碎屑會快速磨損剛更換的內部配件。
新修泵前 50 小時屬于磨合期,盡量避免長期滿負荷 315bar 運行,減少配件磨損。
記錄大修時間、更換配件清單,縮短下一次保養巡檢周期(前 1 個月每周檢查一次油溫和滲漏)。
七、大修高頻返工原因(提前規避)
復用舊 O 型圈 / 油封 → 短期漏油
浮動側板輕微劃痕不舍得更換 → 壓力上不去、保壓差
裝配時零件殘留鐵屑粉塵 → 運行幾分鐘側板拉傷
螺栓扭力不均、對角未鎖緊 → 法蘭滲油、殼體變形
油封安裝敲打變形、唇口翻轉 → 軸頭持續漏油
冷機直接滿壓試機 → 內部補償件劃傷