SEL微機保護裝置工藝說明

系統的微機保護均采用美國SEL公司*微機保護監控裝置；該保護監控裝置以其優異的性能價格比在世界范圍內獲得廣泛應用，主要特點如下：

• 高可靠性，平均*間隔時間（2011年前5年的MTBF指標）達到510年。
• 嚴格按照軍用及航天器品選材，采用大主板結構，封閉外殼，防污等級達IP54，高抗振動性和高抗射頻干擾和電磁干擾，抗振動和抗干擾性能*附合IEC-255相關標準。
• 溫度范圍廣：額定工作溫度達到-40℃——+85℃，產品的形式試驗溫度為-55℃——+105℃，非常適應特殊環境條件（冬天溫度極低、夏天溫度*）。
• 其電源均為交直流兩用、對電源電壓的適應范圍寬：以額定值125/250為例，其工作范圍為85——350VDC或者85——264VAC。即使電源電壓大幅度波動也不會影響保護裝置的正常工作。
• *且*的SELogic編程功能： SEL保護具有*的PLC編程能力，應用靈活方便，并使整個變配電站的保護配置非常簡潔（通常一個站的保護型號只有2-3種），有利于備品和對用戶培訓。
• 內置的故障錄波功能：SEL保護裝置均有內置的故障錄波功能，錄波條件和長度均可由用戶整定，可查看矢量圖和波形圖，方便事故分析。
• 帶時標的事件報告：每個SEL繼電器均有512行帶時標的順序事件記錄，記錄對象可任意設置，其記錄貯存在非易失性的內存中，非常有利于裝置的調試和故障分析。
• 通訊規約全面、*：全面支持IEC61850規約、UCA2.0規約、IEC61870-103、DNP3.0等變電站標準規約。

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SEL微機保護裝置工藝說明

  SEL裝置生產工藝

a.電路板組裝

    在SEL ，電路板的生產是高度自動化的。所有貼片元件自動放置，機電式元件由自動貼片機貼片或經機械化流水線準備后由手工放置。SEL有多條貼片生產線，并采用板上組裝透孔元件的技術。電路板由波峰焊機焊接，由SEL自行設計的設備自動測試。

b.產品組裝

相對線路板裝配而言，產品的裝配自動化程度較低。在機械化流水線裝配區內，底座，線路板，變壓器，電纜等由手工裝配而成。SEL自行設計制造出多種自動化設備使得產品工藝裝配結構校準、電纜裝配和測試十分方便。

c.產品測試

所有產品均放置在高低溫老化室內中進行嚴酷的環境拷機測試，老化室內溫度在2.5個小時內由-25 至 +85°C間交變四個周期。耐壓強度試驗按照預定的固化程序自動完成，使每件產品滿足嚴格的標準規程要求。后，利用SEL自行設計制造的自動化設備完成終測試。 任何缺陷SEL都高度重視，登記在冊并每日關注質量監測結果。

d.終裝配

    終裝配主要由手工完成，包括產品的確認和包裝。SEL采用的設備是自動打包帶和泡沫打包系統。

e.產品維修

產品維修由SEL的產品維修服務中心負責。SEL采用精密儀器檢查產品故障原因，采用與產品測試所相同設備進行返修產品測試。同樣，該中心配置有高低溫老化室，在返修產品故障原因不明時，將放入高低溫老化室進一步查找產品故障原因。

f.產品交付

產品發展的關鍵是生產運營管理，制造中心需要完成產品生產制造和客戶交付，并持續改進產品質量，短縮交付周期和有效控制生產成本。

SEL微機保護裝置工藝說明

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